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数控深孔钻机床对刀加工误差的原因及采取措施

概括起来，产生对刀误差的原因有:当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（较大可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其较小的钻削孔径可达0.7mm。

深孔钻床代表着****、非常有效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，深孔钻床哪家质量好，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。

开动钻床前，深孔钻床，应检查是否有钻夹头*或斜铁插在钻轴上。使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，深孔钻床选哪家，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不能用反转制动。

深孔机床属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，深孔钻床哪家便宜，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切深孔钻床屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料（如低碳钢和不锈钢等）时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连深孔钻床续加工的选择。