大同30mm高铝质耐火球、高铝质耐火球、海青冶金(查看)

　　除某些耐火球原料外，大部分用作耐火球骨料的耐火球原料都需经过高温煅烧。耐火球原料煅烧时产生一系列物理化学反应，对****耐火球的成分、矿物组成和*结构，保证耐火球的体积稳定性及外观尺寸的准确性都有十分重要的作用。表征物料烧结的指标有显气孔率、体积密度、吸水率等。

　　耐火球原料煅烧的****终目的是希望达到烧结，烧结是在高温中进行的，物料开始烧结的温度常与质点开始迁移的温度是一致的，烧结过程中常可或多或少出视液相。液相烧结与固相烧结的动力都是表面张力(或表面能)，烧结过程大致可分为三个阶段：

　　①耐火球颗粒重新排列产生在烧结过程中的少量液相包裹在耐火球颗粒的表面，并在两耐火球颗粒接触处形成颈部;

　　②耐火球颗粒溶解沉析耐火球原料中的固相与液相化学性质相似，液相湿润性好，高铝质耐火球，对固相有一定的溶解能力。当烧结进行到一定程度才开始有溶解沉析现象发生;

　　③ 耐火球颗粒成长耐火球颗粒之间的胶结，液相填允孔隙，不同曲面间溶解沉析继续进行。

　　活化烧结即通过增加耐火球原料的活性而使其容易烧结，大同30mm高铝质耐火球，降低耐火球原料粒度其实也是一种活化方法，但是单靠机械方法来降低耐火球原料粒度是有限的，而且能量消耗也大大增加，采用化学方法也能****物料的活性，如在碱性耐火球原料中广泛使用的二步煅烧法，即轻烧一压球(制坯)*烧，就非常有效。

　　二步煅烧法中，轻烧的目的在于活化晶格。比如菱钱矿的轻烧，在600℃出现等轴晶系方镁石，650℃时非等轴晶系方镁石出现，等轴晶系方镁石逐渐消失，850℃时完全消失，这些方镁石的晶格缺陷较多，活性高，在高温下扩散作用强，****烧结，轻烧温度对耐火球原料的活性影响很大，它直接关系到****终熟料的烧结温度与体积密度，对于己确定的物料，总有一个适合的轻烧温度。轻烧温度过高会使结晶度增加，晶粒变大，比表面积和活性下降;温度过低则可能有残留的未分解的母盐存在而妨碍烧结。

　　二步煅烧法不但为制备高纯高密度镁砂、合成镁白云石砂开辟了新途径，而且对其它难以致密化的耐火球原料烧结作用也很大，堇青石烧结范围狭窄，约30℃左石，以高岭土、滑石和氧化铝为耐火球原料煅烧合成堇青石过程中有大量结构水排出，30mm高铝质耐火球生产厂家，烧结体易形成多孔结构，要得到致密高纯度的合成堇青石熟枓十分困难，研究发现，在1000℃×4小时条件下对配料进行轻烧，即可产生约25%的结晶程度较差的堇青石，再在1390?1450℃下烧结即可得到性能良好的堇青石熟料，对****堇青石窑具性能十分明显。

　　二步煅烧与一次烧结相比，其工艺过程复杂，太原29mm高铝质耐火球批发，燃料消耗大，成本高。因而对于纯度不高或者结晶水量与锻烧后产生气体量不大的耐火球原料，不必强调采用二步煅烧工艺。