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金刚石复合片钻头钻进与其它钻头的对比

金刚石复合片钻头*碎岩石的好坏与岩石的力学性质有着密切的关系， 对不同岩石采用不同的*岩方式是很重要的。目前钻探上常用的*岩方式有剪切、犁削、磨削和压碎法几种。

金刚石*碎方式

对于不同的*岩方式会产生不同的钻进效果。在钻进中， 无论采取那种*岩方式， 如将它全部说为某一种*岩方式都是不完全的， 因为钻进中地层是千变万化的， 而金刚石复合片钻头承受各种力的影响， 受岩石的磨损也在变化。无论怎样变化， 在中硬以下地层中钻进， 金刚石复合片钻头的效果都优于其它钻头。

复合片*碎岩石的优点:

1 .金刚石复合片钻头与硬质合金钻头

金刚石复合片钻头的*岩原理与硬质合金钻进的初期相同， 这是由于硬质合金初始钻进时， 刃部很锋利， 效率很高， 但由于硬质合金不*， 很快将刃部磨平或者受力不均而崩刃， 这时的硬质合金巳不是以剪切形式*碎岩石， 而是变为压碎法*碎岩石， 此时，金刚石复合片钻头价格， 往往由于钻压不足。效率也急速下降，金刚石复合片钻头， 钻头寿命很低; 而金刚石钻头由于刃部的金刚石的*性远远高于硬质合金， 在地层中钻进磨损很慢， 始终能保持着以剪切形式克取岩石，效率变化不大， 寿命较长。

2. 金刚石复合片钻头与复合片钻头

众所周知， 复合片钻头是以切削方式克取岩石，聚晶金刚石很*， 但由于金刚石颗粒很小， 在复合片上包镶的面积有限， 出刃量很少， 每粒金刚石只能磨损1/3左右就脱离， 因此复合片不能较深的压入岩石作功， 形成不了体积*碎岩石， 效率也就不高; 而金刚石复合片钻头则集中了金刚石高的*性和硬质合金大的出刃， 能形成体积*碎岩石， 钻进*的优点。

复合片切削原理图

3. 金刚石复合片钻头与天然表镶钻头

天然表镶金刚石复合片钻头是以犁削形式*碎岩石， 其出刃量小于硬质合金大于孕镶钻头。当新的表镶钻头钻进时， 有锋锐的尖刃， 碰到岩石金刚石很容易压入， 钻进效率也很高， 但随着时间的延长金刚石的尖刃不断的磨损或者崩离， 使得金刚石慢慢的变为浑圆状， 钻进效率也逐步下降。但是， 由于天然金刚石的硬度和*性都大大高于硬质合金， 它的效率下降速度也就缓慢得多， 而不象硬质合金那样急速下降。尽管这样， 金刚石复合片钻头钻进的效率还是高于表镶钻头。

金刚石复合片钻头水口对进尺效率的影响

金刚石复合片钻头在高速钻进的时候产生了大量的热量和岩屑，为了保证冲洗液/泥浆液的正常循环，钻头胎体端面部分必须设计水口和内外水槽。水口的形状和数量对钻头的进尺效率都有一定的影响。

1，金刚石复合片钻头水口的形状对进尺效率影响

目前常用的地质取芯钻头的水口形状有四种，分别是直水口、正螺旋水口、反螺旋水口及底喷水口。螺旋形的水口设计是为了解决在冲洗液或者是泥浆液的浓度很高的情况下循环不畅的问题，正、反循环水口分别对应正、反循环钻具的钻进，高速旋转时产生巨大的漩涡能加快液体流速进而达到进尺目的；底喷水口常用在绳索取芯钻头上，目的是****水口堵塞造成烧钻，然而实际效果并不是很明显，对钻头的进尺效率反而有的影响，因此应用范围不广；使用****多的是直水口，不仅仅是这样的设计****于钻头的加工，在实际钻进过程中更容易使岩屑排出，加快了液体循环的速度，保护钻头胎体的同时加快了进尺效率，目前金钻钻头均采用这样水口的设计。

几种常见的金刚石复合片钻头水口

2，金刚石复合片钻头水口数量对进尺效率的影响

钻头水口的宽度有4 mm、6mm、8mm、10mm、12mm和14mm几种规格。越宽的水口，其能够配置更大泵量和泵压的水泵或者是泥浆泵，钻进效率会越高。同理的，水口数量越多单位时间内通过的水流量就越大，进尺效率也应该越大。但是，过多的水口会占据过多的胎体面积，使得切削岩石的金刚石的基体面减少，对钻进是不利的，同时钻头胎体牙齿承载面积变小，金刚石复合片钻头厂家，容易造成钻头掉胎的问题。因此，金钻的110mm金刚石钻头用了12个水口，既满足冲洗液的正常循环，同时合理的金刚石胎体切削面积保证了每颗单晶有足够的轴压进行钻进。

目前很多厂家生产超小齿的钻头，旨在减少钻头胎体和岩层的接触面积而达到加快进尺的目的，其实钻头进尺效率不光光是简单的水口因素决定的，过多的水口反而会使得金刚石难以得到足够的压力进尺岩石的吃入，金刚石复合片钻头批发，钻进坚硬岩层光靠增加水口数量是达不到目的的，应该使用胎体度数为6-8度的金刚石复合片钻头，这类钻头有合理的水口形状和数量，重要的是它是****坚硬岩层的克星。