金刚石复合片钻头_金刚石复合片钻头规格_凯特钻具(****商家)

金刚石复合片钻头30%金刚石复合片钻头正确的使用方法

金刚石复合片钻头面向市场销售已经近1年，一直处于供不应求的状态。相对于常规的金钻6-8度金刚石钻头，金刚石复合片钻头除了在生产原料上采用30%天然金刚石外，在钻进效能上有很大的进步。以200型的高速钻机钻进花岗岩为例，金刚石复合片钻头批发，钻头初磨5分钟平稳钻进后逐步加至4档，入轴转速达到1000r/，主轴转速600r/，初始钻压0.2Mpa，其单小时进尺能够达到近3米。通过大量的前期的实践数据统计：在钻进坚硬岩层时薄壁钻头的进尺效率能达到2-3m/h。相比于常规的6-8度钻头有很大的提升。

金刚石复合片钻头

对于很多未曾使用过金刚石复合片钻头的客户来说，如何调整钻进参数是个问题。。应该注意以下几点问题：

一，金刚石复合片钻头与常规钻头的区别

区别就是薄壁钻头采用天然金刚石，在生产工艺上和常规钻头一样，即稳定了产品品质，有提升了钻头的使用性能。金钻钻头厂承诺，钻头出现掉齿情况包退换。

天然金刚石钻头

第二，金刚石复合片钻头的使用范围和钻进参数

薄壁钻头设计的初衷就是为了解决钻探过程进尺慢或者是打滑的问题。尽管金钻6-8度金刚石钻头在钻进坚硬岩层时能有比较好的进尺效率，但是其对钻机的机械性能要求较高，很多机长为了贪图进尺效率猛烈加压，非常容易给低硬度胎体的6-8度钻头造成硬损伤，使得表面金刚石脱落进而影响进尺效率。因此，薄壁钻头就是弥补常规钻头的上述几点不足而设计，专门针对****坚硬岩层，并且实现****钻进。因此薄壁钻头的使用范围可以是各类岩层，在不考虑钻探成本的前提下钻进较软岩层也是可以的。在承压方面由于天然金刚石的品级高，能够承受钻进过程中的高转速和低钻压。在钻进参数方面主轴转速（经变速箱）推荐在600转/分以上，钻压推荐在孔深超过30米可以0钻压，水量推荐为不憋泵的允许流量。

第三，金刚石复合片钻头的缺点有哪些

金刚石复合片钻头比表镶钻头有更多优越性

金刚石复合片钻头属于孕镶钻头，即金刚石孕镶在胎体内部作为工作层的刀头。我国电镀金刚石取芯钻头起步较晚，但发展迅速并且生产技术已经处于****水平。和国外的表镶钻头相比，具有众多优越性。

1，金刚石复合片钻头对于金刚石品级的要求低于表镶钻头

使用的天然和人造金刚石粒度取决于所钻岩性。

金刚石粒度选择

2，金刚石在金刚石复合片钻头胎体中的含量更多样化

浓度表示金刚石在胎体中的含量，是影响电镀金刚石取芯钻头性能的重要参数。浓度沿用砂轮制造业的“400%浓度制”，金刚石复合片钻头规格，当金刚石的体积占胎体工作层体积1/4时浓度为100%，全部是金刚石浓度400%。选择金刚石浓度的依据是所钻岩性、金刚石的品级和粒度，兼顾胎体的包镶能力和钻压值的大小。岩石越坚硬致密，金刚石质量好，粒度细，浓度宜较低；唇面比压较大时可选较高的浓度，这样对****胎体*性也有好处。常用浓度70%~120%，过高了将影响胎体的包镶能力和钻速。不必用手工摆放金刚石颗粒，工业制造过程更简单。

3，金刚石复合片钻头的胎体性能更优越

金刚石复合片钻头钻进时，胎体的磨损速度应适当超前于金刚石的磨损速度，金刚石复合片钻头，使金刚石不断出刃。如果胎体不磨损或磨损****慢，则金刚石出刃甚小，发挥不了多刃微切削作用，钻速很低。反之，如果胎体磨损太快，则造成金刚石过早的崩刃或脱粒，从而失去钻进能力、钻头寿命缩短。合适的胎体*性应能使唇面金刚石正常出刃，且在每粒金刚石的后面形成蝌蚪状支撑。*冲击载荷能力较好，如果唇面金刚石发生剪崩对钻进效果的影响小，对违反操作规程的敏感程度也小。

金刚石复合片钻头胎体磨损情况分析

当岩石更硬时，金刚石磨损得更快，但这时产生的岩屑更薄，数量更少，因此岩屑对胎体的磨蚀作用弱于稍软的岩石。所以在坚硬的岩石中钻进时，必须选择低*性（硬度较小）的胎体。

由于测定硬度的方法简单，虽然胎体的硬度不能完全代表其*性，金刚石复合片钻头生产，但目前仍习惯用胎体的硬度来表示其*性。电镀金刚石取芯钻头胎体硬度和*性

4，金刚石复合片钻头的唇面形状更锋利

电镀金刚石取芯钻头的唇面形状比较简单，多为平底形，在孔内磨合一段时间后便自然形成圆弧形。坚硬、弱研磨性的岩石或钻头壁较厚，唇面做成同心环槽、锯齿状或阶梯形，使比压集中并在孔底形成*岩自由面。电镀金刚石取芯钻头不需要用聚晶保径，可取得满意的钻进效果。

金刚石复合片钻头胎体硬度和*性

5. 金刚石复合片钻头的水口与水路

对金刚石复合片钻头而言，因为它的金刚石出刃非常小，故它的主水路不是钻头唇面与孔底的间隙，而是水口。在唇面扇形块的下面只存在漫流（或湿润）区，用于冷却和排粉的水流主要通过水口和水槽。电镀金刚石取芯钻头往往设计成多水口、小水口，这样对****烧钻有利。