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试车后退回到50%-80%负荷试生产48小时,使所有运动部位经过"磨合"后再投入正常生产。

主机在生产运转注意事项

1、主机额定电流为电机额定电流,正常运转时应控制在额定电流的80%以下,留有余地,****过载(额定电流请参照电动机铭牌)。主机额定电压和频率,正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。

2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下,操作人员要时刻监测数显表数字,若超过15MPa以上,这时应检查流道是不是有堵塞现象,应立即停止喂料,同时逐渐降低主机螺杆转速,调整传感器数显表上的数字在10MPa以下,双螺杆造粒机报价,若数显表上数字依然居高不下,双螺杆造粒机供应商,应人工停机检查。

3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表(数值0.1-0.2MPa),若低于0.05MPa以下,应立即停机检查油路、油泵电机和油泵,以便保护传动箱齿轮正常运转。

4、正常运转时,应有操作记录。







注意事项

开机操作

1、将电源开关推上启动。

2、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值,当各区段加热温度达到设定值后,持续恒温20-30分钟,再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。

3、启动润滑油泵开关,观察主机尾部油压表,应在0.1-0.2MPa。(始终保持0.1-0.2MPa,低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路)

4、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。

5、手动盘车主机,转动三圈,无异常情况后,双螺杆造粒机,再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮(注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位),缓慢****螺杆转速;螺杆空转时转速不得高于30-40r/min,时间短于2分钟,并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。


停机操作

1、正常停车

(1)将喂料机螺杆转速调至零位,按下喂料机停止按钮。

(2)关闭真空管道阀门。

(3)逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料,物料基本排完后,将螺杆转速调至零位,按下主电机停止按钮停机。同时关闭真空室旁阀门,双螺杆造粒机多少钱,打开真空室盖。

(4)依次按下主电机、油泵、水泵的停止按钮和电控柜上的各区段加热电源开关。

(5)停止一切辅机电源。

(6)清理机头内外残存物料,清扫整个机组工作场地,保持现场清。


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