金属波纹管公司、广州金属波纹管、腾嘉工程材料

塑料波纹管设计的影响因素

影响塑料波纹管变形和寿命的因素包括几何参数、材料、工作位移、工作压力。 同时，受工作温度、振动、冲击等其他机械环境的影响也很大，但传统的方法在设计时只考虑静载荷和静特性，无法实现动态特性分析，故利用有限元软件来实现动态分析。

塑料波纹管的设计思路塑料波纹管设计计算根据规定的技术性能要求，金属波纹管公司，利用*计算公式对塑料波纹管进行计算及分析，金属波纹管 螺旋，确定相对优化的结构参数方案。

根据产品要求，塑料波纹管设计计算根据规定的技术性能要求，利用*计算公式对塑料波纹管进行计算及分析，确定相对优化的结构参数方案。

依据时间****短原则，确定产品的耗损型故障时间，对照产品寿命指标要求，找出产品的设计薄弱环节，提出设计改进措施，从而通过设计改进****产品的耐久性

工程中塑料波纹管的优点　　

塑料波纹管与金属波纹管等孔道相比，湛江金属波纹管，有以下优点。

　　1)耐腐蚀性好

　　塑料波纹管的原材料为高密度聚乙烯，其耐腐蚀性能远优于金属，耐酸、碱腐蚀。混凝土结构可有效****光等介质引起的有机材料老化问题。当构件由于裂缝导致防水功能失效时，塑料波纹管可对预应力筋及水泥浆体提供良好的防护作用。

　　2)绝缘性能好

　　塑料波纹管本身为非金属材料，绝缘性能好。可避免电化学腐蚀。在施工中可以有效避免电焊等导致的孔道缺陷。

　　3)摩擦系数小

　　塑料波纹管的管道摩擦系数实测为0.07~0.13。金属波纹管管道摩擦系数为0.20~0.25。因此，采用塑料波纹管的结构预应力损失大为减少，可****有效预应力，****预应力材料效率，节约钢材。

　　以某工程预应力束为例，孔道长度x=59.17m，管道切线夹角之和0=51.79°。如采用塑料波纹管，管道每米偏差对摩擦的影响系数c=0.0015，管道摩擦系数p=0.17。摩擦引起的预应力损失：n=qcm[1-e-(00-a)]=0.232270om。

　　如采用金属波纹管，管道每米偏差对摩擦的影响系数x=0.0015，管道摩擦系数u=0.25。摩擦引起的预应力损失：n=dn[1-e-(0-a)]=0.293 150m。

　　采用塑料波纹管后预应力损失可减小20.77。同时，管道摩擦系数减小后，能够减小穿筋摩擦力30?上，金属波纹管供应商，方便了预应力穿束工作。多束钢绞线束穿筋工作可逐根传人孔道，****了施工效率，可降低钢绞线材料损耗和施工成本。