多功能腐竹机|腐竹机|曲阜鑫丰机械(查看)

腐竹机的工艺控制

1、腐竹机工艺流程：

原料→选料→脱皮→浸泡→磨浆→滤浆→煮浆→揭皮→沥浆→凉晒→烘干→检验→包装→入库

2、腐竹机工艺要求：

1）选料、脱皮：大豆经过筛选，用钢磨、风选剥去豆皮。

2）腐竹机浸泡：将豆片浸入生产用水中，春秋季浸泡了3至4小时，夏季2至3小时，冬季5至6小时。

3）磨浆、过滤：将浸好的豆胚磨浆。加60℃温水，分两次过滤，加水量应使豆浆量为干豆的8至10倍，豆浆浓度控制在6.5%至7.5%的范围内。

4）腐竹机煮浆：采用蒸气直接加热至沸，维持3—5分钟。

5）冷却：豆浆煮沸后自然冷却，终温不低于84℃。

6）腐竹机揭皮：豆浆煮熟后，注入成型平底锅，浆液深度3—6cm，温度82±2℃。每隔15分钟揭皮一次。

7）沥浆、凉晒：揭皮后腐竹置于平底锅上方沥浆，多功能腐竹机，沥浆后置于通风的*场地凉晒。

8）腐竹机烘干：凉晒后腐竹推进烘房烘干，时间一般为7小时，不锈钢腐竹机价格，Z高温度lt;80℃。

腐竹机优势

1、腐竹机自动化程度高

腐竹机自动漆皮，自动烘干，自动折叠，（自动切断）烘干程度可以控制，腐竹*的干湿度可以自由控制，皮的厚薄可以自动调节。生产量可调，揭皮比较快。

2、腐竹机生产效益高

全自动腐竹*机的生产加工长期以来一直采用手工的方式，传统腐竹机皮厚 薄不均、*损严重、成品合格率一般在６５％左右，并且由于采用手工操作，劳动 强度大，生产效率低，根据豆制品行业发展趋势，人工、产量问题将是各个豆制品生产厂商面临的严峻问题，根据这一特点，科华研发了腐竹机生产线，腐竹机，1人同时可以操作2套设备，单套设备实现大批量产能，是腐竹机生产线主要设备。

3、低耗

现有腐竹机生产加工还是采用蒸发锅人工挑皮，豆皮出品率低、蒸汽消耗量大；科华在这方面采用了回浆系统、智能蒸汽控制系统，实现充分降低生产所需能耗，****豆浆利用率。实行自动化运行，腐竹机自动下浆，自动起皮，自动定型，自动烘烤，自动回潮，自动切割，大小尺寸自动调试，系统完全采用调频与数控控制，腐竹机与豆浆*接触面积完全采用*304材质不锈钢，出产*质量，永远保持传统设备出产*的前5张，****薄能达到0.2毫米，****厚达到0.8毫米。

4、腐竹机安全

现在手工腐竹*成品质量特别是卫生指标较难保证，从而制约了该行业的 发展。近些年，腐竹*的市场销售范围越来越广阔，一人操作腐竹机，伴随着生活水平的****和消费者观 念的改变，人们对腐竹*的品质和卫生指标相对有了更高的要求；我司在研发之初就考虑到这一点，通过多次实验，研究出现有生产工艺，实现了零添加…盐水腐竹*的生产。

5、腐竹机可靠

腐竹机采用蒸发锅人工挑皮，产品层次不齐、厚薄不均、成品率低；通过我司研究、实验，实现了产品自动化生产，流水线作业的行业目标，解决了行业发展的障碍。