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塑件制品光泽度不好的主要原因

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。

2.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并*使用脱模剂。

3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度。

4.若模具排气不良，塑胶周转箩，过多气体停留在模型内，防静电周转箩，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。

5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。

二、注塑工艺

1.若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当****注射速度。

2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应****冷却系统。

3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应*保压压力和保压时间。

4.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当****熔体温度。

5.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应****冷却系统，使之均匀冷却。

6.若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和*浇口截面积。

三、原材料

1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，广东周转箩，而光泽不良，物流周转箩，对此，应将原材料进行筛分处理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。

4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。

5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。

6.原材料中混有*，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。

7.若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。

8.要根据你的模具抛光度是否达到要求，如果模具本身没有问题的话，要确定你的ABS的特性来确定，可以选择高模温，高速高压；用冷冻水也能达到光洁度。

对于周转箱，以及塑料周转箱，其一般会有哪些种类？

每一种上有何须知？ 周转箱，以及塑料周转箱，其在常用种类上，一般的，是有普通型可堆式、斜插型、套叠型以及折叠型这四种。 普通型可堆式：其是一种普通的可堆式塑料周转箱，其的主要优点，是多个箱体可以灵活堆叠。 斜插型：其主要优点，是可以有效减少占用面积，并降低费用。并且，是可以进行多个箱体的堆叠的，不过要使用相匹配的箱盖才行。 套叠式：这一种，是集合了标准型和斜插型的优点，不仅仅可以灵活堆叠，还可以实现 空箱的套叠堆放。 折叠型：在空箱上，是既可以减少占用面积，又可以降低费用，所以是一种不错的周转箱。