于都精密模具,宏盛源精密模具,精密模具制造公司

造成模具硬度不足、硬度不均的原因

　1.产生原因

　　1)模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。

　　2)模具钢原始*中碳化物偏析严重或*粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

　　3)模具锻造工艺不正确，精密模具制品厂，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化*不良。

　　4)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

　　5)模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低，加热保温时间不足，精密模具制造公司，使模具钢的相变不完全。

　　6)模具淬火加热后冷却速度过慢，于都精密模具，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。

　　7)碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。

　　8)模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。

　　9)回火不充分及回火温度过高等。

塑料注塑加工是需要控制温度吗

经验的工人都知道，想要塑料注塑加工的产品是合格的，那就一定要把温度控制好，因为整个生产的过程很复杂，所以在塑料注塑加工每一个环节需要调控的温度也是不一样的。首先有要控制的，就是原料桶的温度，因为不同的原材料想要变成液体需要达到的融化温度是不一样的。所以在塑料注塑加工每一批次的生产都要根据使用的原料来调控原料桶的温度。

　　当塑料注塑加工时的原料从桶里出来之后，要经过管道和喷头把液体输送进生产的模具里面，管道和喷头的温度也是需要控制的，一般来说控制的温度比原料桶里的温度稍微的低一点，因为原料桶内的环境相对的封闭、如果温度一直太高的话还会发生汽化，为了****在塑料注塑加工中出现这种现象的发生、就要把温度调控的稍微低一点，也样也****于产品的冷却。

　　不过温度也不能太低，否则液体就会变成固体而堵塞管道的，塑料注塑加工的过程中需要注意的就是模具的温度，虽说产品进入到模具里就是为了进行冷却的、但是里面的温度一定不能太低，要让产品自然的冷却、否则产品表面可能就会出现一些划痕或者是一些坑坑洼洼的现象，还影响质量。