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除盐系统在工业锅炉房基本上没有应用。若水处理采用氢—钠系统，矿用刮板配件，系统中的除碳器会除去大部分的CO2，其含量小于5mg/L；若水处理采用单钠软化系统，聊城矿用刮板，补给水的CO2含量比较高，一般大于20mg/L 。补给水的游离CO2随锅炉给水进入除氧器内，若采用热力除 锅炉炉排水泵的使用氧器(大气式热力除氧器或真空热力除氧器)会在除去O2的同时除去CO2气体，所以说补给水的游离CO2在除氧方式合适的前提下是不会带入锅炉的。

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锅炉炉排厂家知识分享往复炉排的运行操作

往复炉排的运行操作

㈠ 点火 ⑴将煤闸板****到高位置，在炉排前铺20～30mm厚的煤、煤上铺柴、棉纱等引燃物，在炉排中后部铺较薄炉灰，****冷空气大量进入。 ⑵点燃引火物，缓慢推动炉排，将火送到距炉膛前部约1～1.5m后停止炉排。 ⑶当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤闸板，煤层厚度一般为120～160mm，炉膛温度为1200～1300℃，炉膛负压为0～20Pa。， ⑷一风室的风压要小，风门可开1/3或更小些；第二风室的风压要大，风门应全开；第三风室的风压介于一与二风室之间，风门可开1/2或1/3。拨灰渣时，应关小风门，并尽量避免在炉膛前部或中部拨火。炉排后不灰渣区好有一部分红煤进入余燃炉排（如无余燃炉排的，营口矿用刮板，可将红煤排入灰坑），以免冷空气由余燃炉排进入炉膛。此时可由第四风室送入微风，将红煤烤焦燃尽。余燃炉排清除灰渣后，要把扒渣门关严，****漏风。

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燃烧调整 燃烧调整主要指对煤层厚度、炉排速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。 ⑴煤层厚度，定做矿用刮板，往复炉排炉的适用煤种是中质烟煤，煤粒直径不宜超过50mm，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁前400～500mm处燃尽。 ⑵往复炉排的行程一般为35～50mm，每次推煤时间不宜超过30秒。如果炉排行程过长，推煤时间过快，容易造成断火；反之容易造成炉排后部无火。因此在具体操作时，要针对不同的煤种适当调整。如对于发热量较低、难于着火的煤，要保持较厚的煤层，缓慢推动，而且风室风压要小；对于灰分多和易结渣的煤，煤层可以薄一些，但要增加推煤次数，即每次推煤时间要短；对于灰分烧少的煤，煤层可稍厚，以免炉排后部煤层中断，造成大量漏风。 对于高挥发分的烟煤，为了延长其着火准备时间，在进入煤斗前应均匀掺水。煤中含水量以10％～12％为宜，这样既可以****在煤闸板下面着火，烧坏闸板，又不会在煤斗内“搭桥”堵塞。 ⑶炉膛通风 在正常运行时，炉排各风室风门的开度，要根据燃烧情况及时调节。例如，在炉排前后两端没有火焰处，风门可以关闭；在火焰小处可稍开；在炉排中部燃烧旺盛区要大开。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占炉排有效长度的3/4以上。

煤层厚度、炉排行程及次数和炉膛通风，三者应相互协调，不能单一调整，否则会使燃烧工况失调

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