金刚石复合片钻头|凯特钻具|金刚石复合片钻头规格

金刚石复合片钻头钻进遇到地热水如何选择泥浆

利用金刚石复合片钻头正常的钻进施工通常情况下是使用清水就可以的，因为它可以做到就地取材、无需运输、不需要成本等被广大机长作为冲洗液。但是很多情况下还是需要使用泥浆来取代清水冲洗钻孔的，比如钻进过程中遇到了含有地热水的情况。

在钻进像温泉水井、地热水井或者是含有地热水的钻孔时，孔底的水温度常常在80摄氏度以上，金刚石复合片钻头高速旋转产生的热量不能被冲洗液很好的带走，导致孔底金刚石胎体的温度在150摄氏度以上。这个时候选用的冲洗液不仅要有一般钻进冲洗液所具备的性能之外，****重要的是，冲洗液性能要经受住孔底温度的影响。对于中低温地热水而言，一般的冲液可满足要求，但对于高温的孔底温度，应该选择不分散低固相聚合物泥浆作为冲洗液。下面金钻钻头厂将介绍不分散低固相聚合物泥浆性能、常见不分散低固相聚合物泥浆配比和使用注意事项。

不分散低固相聚合物泥浆简介　　

所谓“不分散”具有两个意义：一是指组成钻井液的黏土颗粒尽量维持在1~30μm范围内，不要向小于1μm的方向发展；二是指混入钻井液体系的钻屑不容易分散变细。所谓“低固相”，是指低密度固相（主要指黏土矿物类）的体积分数要在钻探工程允许的范围内维持到低。以下是对不分散低固相聚合物泥浆的要求：

1、固相含量（主要是指低密度的粘土和钻屑，不包括加重剂）应维持在4%（体积数）或更小，大约相当于密度小于1.06g/cm3。这是核心指标，是****钻速的关键，应尽力做到。

2、钻屑与膨润土的比例不超过2：1。实践证明，虽然钻探液中的固相越少越好，但如果完全不要膨润土，则不能建立钻探液所必需的各项性能，特别是不能保证净化孔眼所必需的流变性能，以及保护孔壁和减轻含水层污染所必需的造壁性能。所以，应含有一定量的膨润土，其加量在保证建立上述各项钻探液所需性能的前提下越低越好。一般认为不能少于1%，1.3%~1.5%比较合适。

3、动切力（Pa）与塑性黏度（MPa?s）之比控制在0.48左右。这是为了满足低返速（如0.6m/s）携砂的要求，保证钻探液在环形空间实现平板型层流而规定的。

4、非加重钻探液的动切力应维持在1.5~3.0Pa。动切力是钻探液携带钻屑的关键参数，为保证良好的携带能力，首先必须满足动切力的要求。

5、滤失量控制应视具体情况确定。在稳定孔壁的前提下，可适当放宽，以利****

钻速。在易坍塌地层，应当从严控制。进入开采层后，为减轻污染也应严格控制。

6、优化流变参数，若采用卡森模式，要求****限高剪切黏度η∞=3~6MPa?s，τс=0.5~3Pa；Im（剪切稀释指数）=300~600。

7、在整个钻探过程中尽量不用分散剂。

金刚石复合片钻头选择方法总结

在钻探作业中，反应金刚石复合片钻头钻孔质量的六大标准为：岩矿心采取率、.钻孔弯曲与测量间距、简易水文观测、孔深误差的测量与校正、原始报表和封孔质量，其中重要的岩心采取率和钻孔弯曲都和金刚石复合片钻头的性能有关，因此金刚石复合片钻头的选择对钻探工程的质量起决定性的作用。

金刚石复合片钻头选择

金刚石复合片钻头的选择方法就是要根据岩层的情况和不同钻头的性能确定优的选择方案，总结方法可以概括为根据岩层的研磨性选择金刚石复合片钻头、根据岩层的软硬程度选择金刚石钻头以及根据钻探效果选择金刚石钻头。

一，根据岩层的研磨性选择金刚石复合片钻头

岩层的研磨性是指钻进单位岩石长度对金刚石复合片钻头的磨损程度，反应的是岩石对钻头的磨耗，应该根据岩石的研磨性和复杂程度来选择金刚石复合片钻头的制作工艺和金刚石的颗粒和强度，总结的经验有以下几点：

（1）软的、中硬和完整均质的硬岩层一般宜用表镶钻头；硬的、坚硬的和*碎的、软硬不均的、裂隙性和高研磨性岩层宜选用孕镶钻头。

（2）胎体硬度应根据岩层的研磨性、*碎程度、硬度、颗粒度等因素选择，其中主要因素为岩层研磨性和*碎程度。岩层研磨性强、*碎程度厉害、较软、颗粒度粗的选用硬胎体。反之，研磨性弱、均质完整、硬度大、颗粒度细的岩层（如“打滑”岩层）选用的胎体应偏软。如研磨性与硬度发生矛盾时，则服从于研磨性，例如遇研磨性强和硬度大的岩层时，应选用特硬胎体。否则胎体很快被岩层磨损，使钻头失去工作能力。

（3）岩层复杂、研磨性越强、越硬，选用的金刚石品级应越好，金刚石的粒度应越细。

（4）岩层强研磨性、较*碎、颗粒粗，选用浓度较高的胎体。

（5）岩层偏软、*碎、研磨性强，胎体偏硬，金刚石复合片钻头，使用的是孕镶钻头，则钻头水口部位通水截面应大，宜采用多水口钻头。反之，金刚石复合片钻头价格，采用少水口钻头。

二、根据岩层的软硬程度选择金刚石复合片钻头

岩层的研磨性并不能反应岩石的坚硬程度，比如钻进*碎的岩层对金刚石钻头的磨损量大，金刚石复合片钻头规格，其研磨性较高，但是岩石可能并非是非常坚硬的花岗岩等，它可以是风化的灰岩、砂岩等。因此针对岩石的软硬程度不同应该调整金刚石钻头胎体的硬度和金刚石的浓度以及目数，总结经验如下：

（1）6-7级完整均质的岩石选用人造金钻金刚石钻头，粒度为10-20粒/克拉，胎体硬度应在HRC15-18度左右。

（2）7-8级中等研磨性，较完整的岩层选用粒度为20-40粒/克拉的中粒孕镶电镀金钻牌金刚石钻头，胎体硬度为HRC12-15度左右。

（3）9级以上中等研磨性，较完整的岩层选用30目以下的金钻孕镶金刚石复合片钻头或者品级好的粒度为40-60粒/克拉的电镀钻头，胎体硬度应选择HRC6-8度。

（4）研磨性强的岩层（如花岗岩岩）应选用胎体硬度较大的、浓度较高的、粒度较粗的金钻电镀钻头，胎体硬度应选择HRC6-8度。

花岗岩选择6-8度金刚石钻头

（5）钻进节理发育、构造复杂的裂隙*碎岩层，应选用胎体硬度大的电镀钻头，金刚石的品级必须****高，比如金钻的25-28度金刚石钻头，其为20-25度的加强型，金刚石复合片钻头厂家，在钻进*碎、卵石和钢筋混凝土的复杂地层中不仅*性能突出，进尺效率也是远高于复合片钻头。

三、根据钻探效果要求选择金刚石复合片钻头

很多情况下钻探工作者会选择和岩层属性不相适应的金刚石钻头钻进，原因是为了获得更快的进尺或者是更高的*性，经常出现的情况有以下几种：

（1）很多灌浆钻进对钻进的效率要求****高，为了保证混凝土浆的粘结性，要求钻头钻进时不能慢，因此会选择12-15度钻头甚至是6-8度金刚石钻头钻进，目的只是为了抢时间。

（2）打非常复杂的*碎地层时推荐使用25-28度/研50金钻电镀金刚石钻头，其钻进效率非常****，但是很多机长为了****求钻头的使用寿命或者是保证钻孔的深度而选择使用热压烧结金刚石钻头。

（3）在钻进****坚硬岩石时选择金钻6-8度钻头，为了能更快的加快钻进速度，机长们选择使用了锯齿形的电镀钻头，虽然进尺效率能略微****，但是损失了其*性能，失去了电镀钻头比较高的性价比。

很多情况下为了满足特定的钻探任务，机长们还会找金刚石钻头厂家定做非*钻头，这种情况对于钻头质量的可控余地和硬度的可选择性就少了，并且成本较高。因此，厂家建议在能够使用常规钻头完成的钻探任务中，尽量使用电镀钻头完成钻孔，并且尽可能的选择合理的胎体硬度。