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液压机比例阀技术

液压机比例阀在常规液压机回路中用来对流量的大小，方向和压力进行开环和闭环控制，高响应比例阀在零位特性具有伺服阀一样的工作频宽，用于工业闭环控制已经很成熟。比例阀技术在机器功能中有两种典型应用场合并具有优势。一个是位置控制，如油缸前进、后退和工作驱动。所要求运动过程的循环时间越来越短，而*精度要达到微米级。另一个是负载压力控制，根据预定的给定值曲线形状去生成压力及作用力。这两种应用的自动化选择是可以用 P、PLC或CNC 编程而灵活地设计运动过程。

液压机油缸一个重要特征是有很高的加速度能力，没有任何一种驱动形式能够达到这么高的数值。其高功率密度可实现紧凑型直线运动结构，即控制简单、成本低、又便于维护。

因此，液压机采用比例技术与其它方案比较仍具有明显的优势。未来应用将非常广泛。

2、****液压机缺点

（1）泄漏问题

液压机机械无论如何总有漏油。漏油不仅有碍观瞻，而且污染环境。近年来，密封技术和材料有了很大进步，****泄漏造成的环保措施也在不断改进，所以一个液压机产品只要遵守规定维护，漏油问题是可以解决的。

必须认识到：不漏油产品就是高质量。不漏油水平代表竞争实力！

采用恒流源的阀控液压机系统的优点

采用恒流源的阀控液压机系统（b）。常用于驾驶系统，这是一种节能型回路，当操纵阀处于中位时，仅产生较低的工作压力（负载为零），因此不消耗什么能量。只有当驾驶动作发生时，工作压力才随负载成正比例地变化。

应用变量泵作能源的容积调速系统（d），即静压传动回路，工作效率很高。因为变量泵只提供负载所需要的输出功率。在回路中不存在节流损失。可见，容积控制优势很明显。

二次调节系统（c）是一种静压传动回路。变量机构由恒压回路供油，可逆式轴向柱塞马达（二次元件）由变量机构维持转速恒定，通过调节马达斜盘倾角来适应外扭矩的变化。这种回路在负载制动过程中，马达功能变成泵功能，600吨四柱液压机，聚集的动能可回收，能显著****整个系统效率。

在上述四种控制方式中，今后发生较大变化是这些液压机回路采用比例阀进行开环或闭环控制，并提供自动化接口。还有一种情况，目前，如系统（a）或（d）采用变转速电机控制定量泵的方案更节电能。但是，不管液压机结合电子驱动与控制技术如何变化。上述四种典型液压机控制方式的本质不会改变。

1、液压机齿轮泵

液压机齿轮泵的特色:液压机齿轮泵对油液的要求不高，初期由于压力低，所以一般用在低压体系中，先跟着技能的发展，现在液压机齿轮泵的压力能够做到25Mpa左右，常用在廉价工程机械和农用机械方面，当然在一般液压体系中也有用的，500吨四柱拉伸液压机，其缺点是油液脉动大，不能变量，长处是自吸性能好。

轮泵运用较长时问后，齿轮各相对滑动面会发作磨损和刮伤，端面的磨损导致轴向问隙*，齿轮圆的磨损导致径向空隙*，齿形的磨损噪声*。

1.1齿轮修正

①齿形修补:用细纱纸或油石去除拉伤或已磨成多棱形部位的毛刺，再将齿轮啮合面调换方位恰当对研，洁洗后可持续运用，但关于用肉眼能观察到的严峻磨损件，应予替换;

②端而修补:细微磨损者，可将两齿轮一起放在0#砂纸上擦磨抛光，磨损拉伤严峻时可将两齿轮一起放在平磨床上磨去少数，再用金相砂纸抛光。此刻泵体也应磨去相同的尺度，两齿轮厚度差在0. 005mm以内，齿轮端面与孔的笔直度都应控制在0. 005mm以内;

③齿顶圆:液压机齿轮泵的齿轮在径向不平衡力F效果下，一般会呈现磨损。齿顶圆磨损后，对低压液压机齿轮泵的容积效率影响不大，但对高中压液压机齿轮泵，则应考虑电镀外圆或替换齿轮。

1. 2泵体修正

泵体的修正主要是内腔与齿轮齿顶圆相接面，且多发作吸油侧，如泵体归于对称型，可将泵体翻转180度装置再用。泵体内的上、下两个圆弧面，允许有轻度拉伤。如起毛刺，可用油石条打磨平。

1.3前后盖修正

前后盖主要是装置后，与齿轮滑动的触摸端面的磨损与拉伤，如磨损和拉伤不严峻，能够研磨端面修正，磨损拉伤严峻，可在平面磨床上磨去端面上之沟痕.但此刻，困油卸荷槽的深度变浅，对消除闭死容积的困油不力。

1.4泵轴修正

液压机齿轮泵泵轴的失效形式主要是与滚针轴承相触摸处容易磨损，少数的发作弯折.如果细微磨损，能够抛光修正，如果磨损严峻，则需从头加工，长短轴上的键槽对中心线有平行度和对称度要求，上海液压机，装在轴上的平键与齿键槽的合作间歇均不能过大，轴不得在齿轮内发作径向摇摆，轴颈与装置齿轮部分轴的合作外表的同心度为0.01 mm，两轴颈的同心度为0.02-0.03mm。

1.5油封及其它橡胶密封件，应予替换。

由于密封件长时间处于高压状态，500吨液压机，己失效，拆下后，不能恢复原状。从头装上去，密封欠好，肯定会呈现压力上不去、漏油等现象。

1.6液压机齿轮泵拼装，对液压机齿轮泵的要害零件的要求如下:

泵体应比齿轮宽0.01-0.02mm

一对齿轮的宽度差错不得大于0.005mm

侧板厚度的公役为0.01-0.02mm

如液压机齿轮泵选用起浮轴套时，同一侧的两个轴套外端面的宽度差错，不得大于0.005mm。