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东莞市宏领五金有限公司是五金冲压件、螺丝紧固件、螺帽紧固件、数控车床件等产品****制造生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系，公司秉持“品质保证、客户至上、****服务”的经营理念获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，共创美好未来。

螺丝的应用常识

1.首要清除断螺丝断头表面的污泥用基地铳将断面的基地铳死然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面基地铳孔处钻孔，留意孔一定要钻透。孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，持续将断螺栓的孔扩展并钻透。

2.取直径3.2毫米以下的焊条选用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊堆焊开端的部位取断螺栓全部长度的一半即可.开端堆焊时引弧不要过长以免将断螺栓外壁烧穿.堆焊至断螺栓上端面后再持续堆焊出1个直径14-16毫米高8-10毫米的圆柱体。

3.堆焊好后用手锤锤击其端面处使断头组合螺丝螺栓沿其轴向发生轰动.因为此前电弧发生的热量及随后的冷却再加上此刻的轰动会使断螺栓与机体的螺纹之间发生松动。

4.仔细观察当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时即可取M18的铰链螺丝母套在堆焊的柱头上并将两者焊合。

5.焊合后微凉趁热用梅花扳手套在螺母上摆布来回扭动亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面这么即可将断螺栓取出。

6.取出断螺栓后用适宜的丝锥将机架内的丝扣加工一遍以除掉孔内铁锈及其他杂物。

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螺丝生产工艺-表面处理

　　一、表面处理种类：

　　表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，螺丝规格，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：

　　1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。

　　2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。

　　3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。

　　二、品质控制：

　　电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：

　　1、外观：

　　制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，螺丝哪家好，不允许有*麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。

　　2、镀层厚度：

　　紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um).

　　热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），****小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。

　　3、镀层分布：

　　采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，****厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积****薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，螺丝，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

　　4、氢脆：

　　紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力****集中的部分转够，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面*裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-*裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第l一次应力应用后的几个小时之内。

　　为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，购买螺丝，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。

　　由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。

　　5、粘附性：

　　以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。

　　螺丝表面缺陷

　　一、打头容易产生之不良现象及原因分析

　　1、偏心：二冲安装不良及调机不当。

　　2、歪头：一冲安装不良及调机不当。

　　3、头部不圆：一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。

　　4、打模裂痕：打模*裂或打模R角不当，使打模被二冲撞刮。

　　5、头部双层：一冲成型不良。

　　6、毛边：一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。

　　7、裂角：冲针*裂或二冲与打模相不重。

　　8、头部开裂：材质问题，或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的原因。

　　二、辗牙易产生不良现象及原因分析

　　1、加工裂痕：牙板*旧及调机不当。

　　2、钝尾：调机不当，牙板太旧。

　　3、火烧：两牙板间距偏大，或送料时间不对。

　　4、歪尾：牙板座上之控制螺丝逼得太紧。

　　5、断尾：牙板磨损及调机不当。

　　6、牙山不饱：调机不当

　　7、尾牙未搓至尾尖。

　　8、歪杆：矫正块未矫好。

　　9、牙底粗糙：牙距未调好。