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1、企业平均规模较小中国重要锻造企业数量约460家，从业人员约14万人，每一企业平均产量比较低；设备数量多，但****设备所占比例小，特别是高精、*****设备更少，缺乏具有国际竞争力的大型企业。

这种状态正在****，平均规模正逐步*。

2、产品配套领域广泛

锻压加工是机械工业中的基础制造工艺。因此，锻压行业与战略性新兴产业有着****其密切的关系。

3、技术、产品和装备取得了重大突*镍基合金法兰的价格

我国在精密锻压技术领域，主要围绕汽车等重大产品的研制以及跟踪国际****成形技术前沿，开展了科技攻关，取得了一系列科技成果。一批****的精密塑性成形技 术在我国得到应用与发展，在应用基础技术、关键工艺技术、模具技术和装备技术等方面都积累了一定的基础，****了相关领域的技术进步和生产发展。

3.1 多工位温-冷联合成形工艺。用于汽车变速箱倒挡中间齿轮和离合器结合齿系列产品和汽车等速万向节壳体零件的生产，齿形部分不需切削加工，达到直接装配使用的要求。

3.2 精密复杂冷温锻模具技术。掌握了冷温精锻件尺寸精度及模具变形控制与补偿的关系。模具生产中可达到的技术指标：齿轮模具型腔精度达到 0.005～0.01mm；冷锻齿轮零件达到7级传动精度，可替代齿形切削加工；表面粗糙度Rz ≤ 10μm；齿形模总寿命5万件以上。以轿车直锥齿轮为例，采用冷锻技术和刨齿切削加工的传统制造技术相比，材料利用率由60%****到90%以上，齿轮强度 和*弯疲劳寿命分别****20%和35%，生产效率****6～8倍。

3.3 大型模锻件制造技术有了显著****，以大运飞机约1 m2钛合金整体框为代表的模锻件相继制造成功，标志着大型模锻件制造技术上了一个新台阶。

3.4 在大锻件生产方面有了重大突*。相继制造完成了CPR1000为代表的二代加反应堆压力容器和蒸汽发生器整套锻件、AP1000为代表的第三代核岛锻件、 百万千瓦级超超临界高中压转子（12%Cr转子锻件）及超纯净低压转子锻件、1100MW*发电机转子及*汽轮机拼焊转子、特大型高Cr支撑辊锻件、 超大型低速船用柴油机组合式曲轴、重型石化反应器锻件等重大技术装备****锻件，其锻钢件制造能力已经形成。

3.5 多工位冷挤压成形工艺及装备。用于汽车变速箱复杂轴类件的大批量生产，所生产的轴类零件径向尺寸公差达到±0.25mm，轴向弯曲偏差≤0.3mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm，邢台镍基合金法兰，只需进行精加工。

3.6 研制了立式大公称力行程冷锻成形压力机，满足了锻压行业“十二五”期间向精密化、****化、自动化方向发展的需要，镍基合金法兰特点，填补了国内变形肘杆机构大公称力行程冷锻成形压力机制造的空白。

3.7 我国建成了360MN立式黑色金属挤压机，为我国生产大口径厚壁无缝钢管奠定了基础。当前在建及已经建成的400MN到800MN模锻压机以及260MN到600MN多向模锻压力机将为我国飞机制造、电力和石油化工领域的发展奠定了基础。镍基合金法兰的价格

一、锻件*对****终热处理后的*和使用性能的影响 锻造生产是冶金（原材料）与****终热处理之间的中间工序，所以锻件质量的好坏对****终热处理后的质量和零件的使用性能有很大的影响。 正常的锻件*经过合理的****终热处理后，可以获得所要求的*和性能。但是，由于锻造工艺不当引起的某些*缺陷或原材料遗留的某些缺陷，对热处理后的锻 件质量有很大影响。现举例说明如下： 1有些锻件的*缺陷，在锻后热处理时可以获得****，锻件****终热处理后仍可获得满意的*和性能。如：在一般过热的结构钢锻件中的粗晶和魏氏体*，过共 析钢和轴承钢由于冷却不当引起的轻微的网状碳化物等。 2有些锻件的*缺陷，用正常热处理较难消除，需用高温正火、反复正火、低温分解、高温扩散退火等措施才能得到****。如：低倍粗晶，9Cr18不锈钢的孪 晶碳化物等。 3有些锻件的*缺陷，用一般热处理工艺不能消除，结果使****终热处理后的锻件性能下降，甚至不合格。如：严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素 体带、莱氏体高合金工具钢中的碳化物网和带等。 4有些锻件的*缺陷，在****终热处理时将会进一步发展，甚至引起开裂。如：合金结构钢锻件中的粗晶*，如果锻后热处理时未得到****，在碳、氮共渗和淬火 后引起马氏体粗大和性能不合格；高速钢零件中的带状碳化物，淬火时常引起开裂。哪里生产镍基合金法兰

二、锻造过程中常见的缺陷 原材料质量不良和锻造工序不按正确规定进行时，往往引起锻件的各种质量问题。这不仅影响锻件的成形，而且影响锻件的*和性能。 按锻造工序的顺序，分别列出锻造过程中各工序可能产生的缺陷，并概要地介绍了各种缺陷的主要特征及产生原因： 原材料的主要缺陷及其引起的锻件缺陷 名 称 主 要 特 征 产 生 原 因 及 影 响 毛 细 裂 纹 位于金属表面，镍基合金法兰制造厂，深约0.5～1.5mm的细微裂纹。 金属轧制时，将钢锭内的皮下气泡辗长后*裂 形成的。锻造前若不去掉，可能引起锻件裂纹。 折 迭 在金属表面深达1mm左右，在直径两端折缝方向相反。横向观察，折迭同圆弧切线构成一角度，折缝内有氧化铁夹杂，四周有脱碳。 因轧辊上的型槽定径不正确，或因型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷入，导致形 成折迭。 锻造前若不去掉，可能引起锻件折迭。 结 疤 轧材表面局部区域的一层可剥落的薄膜，镍式镍基合金法兰，其厚度约1.5mm左右。 浇铸时，由于钢液飞溅而凝结在钢锭表面，轧制 时被压成薄膜而粘附在轧材表面，即为结疤. 锻后经酸洗清理，薄膜剥落成为锻件表面缺陷. 层 状 断 口 断口或断面与折断了的石板、树 皮很相似.这种缺陷在合金钢(铬镍钢、铬镍钨钢等)中较多，碳钢中也有 发现. 主要是原材料冶炼质量的问题，往往在轴心部分出现。一般认为，钢中存在非金属夹杂物，枝晶偏 析以及气孔、疏松等缺陷，在锻、轧过程中沿轧制方 向被拉长，使钢材呈片状。 杂质过多，锻造就有分层*裂的危险。层状断 口越严重，钢的塑性、韧性越差，尤其是横向机械性 能很低，钢材如有明显的层片状缺陷是不合格的。哪里生产镍基合金法兰