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吸塑机吸塑出的产品表面有麻点是什么原因造成的？

温控器在热塑成型机上的应用

吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，又叫热塑成型，是塑料二次加工工业技术中的一种。利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具，真空压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，或贴附着于各种形状产品的表面，辅以配套工序，实现应用目的

吸塑成型设备包括夹持系统，加热系统，真空和压缩空气系统及成型模具等几部分。塑性塑料片材的吸塑成型过程，主要工序之一就是片（板）材加热。本机使用的是红外线加热方式，红外线的传热形式是辐射传热，具有穿透力，内外同时加热，效率良好升温迅速，热惯性小，不需要暖机即可开始工作。

吸塑机与吸塑包装机存在的区别

如果你不是吸塑机业内人士，肯定会被“吸塑机”和“吸塑包装机”这两个****为相像的词搞糊涂。所以，热塑成型机，在这里我司根据个人理解，为大家分析一下这两个词存在的本质区别。

吸塑机又叫热塑成型机，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、塑料包装泡壳、塑料托盘、器械外壳等。

而吸塑包装机则是完全不同的另一种设备——高频机（高周波机）是指含15%以上PVC成分的材料，在设备与模具的配合下，瞬间改变材料分子内部结构，重新排列组合的工艺。

以一种便于理解的方式来形容这两款设备，热塑成型机厂家，就以牙刷包装作为列子，简单的来讲，吸塑机就是制造牙刷包装的塑料包装泡壳，而吸塑包装机的任务就是把牙刷包装的纸卡与塑料包装泡壳热合到一起。

吸塑机的主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成;以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，热塑成型机价格，行程开关等电器组成全自动控制系统。

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吸塑包装机操作方法

1．把已成形的吸塑件放入模具，再装入所需包装物品，盖上纸卡。

2．A型转动圆盘工作台、B型转动方盘工作台（C型、D型、E型、F型推拉滑台工作台）到相应位置，触发行程开关，压板自行下行加压，交流接触器接通，发热、冷却到设定时间，完成封合，压板回位。随之可将圆盘工作台座120度转动（B型将方盘工作台180度转动，C型、D型、E型推拉另一个滑板工作台，使第二个工位进入封合工作位置。A型三个工作位或两个工作位，B型两个工作位（C型、D型、E型两个工作位，F型一个工作位）可连续工作。

脚踏经济型参照*点外，脚踏施压，同样发热，冷却完成封合过程。

吸塑包装机其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。

吸塑包装机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。

将产品用吸塑包装机后再进行加热，使薄膜收缩后裹产品的机器.按机器类型分为烘道式收缩机，吸塑封口机设备，烘箱式收缩机，框式收缩*式收缩机。

关于全自动吸塑包装机

一、设备简介

全自动连续拉伸真*装机（俗称拉伸膜包装机）用领1先技术，结合自身技术实力开发的一种新型高稳定的生产设备，它主要以聚乙烯卷材为包装材料，通过加热成型、装填物料、封接、切断，将物料真空密闭包装于袋内，产品袋面图案完整。拉伸膜包装机采用真空技术包装，广泛应用于休闲食品、肉制品、蔬菜、海产品、医1疗器械以及精密电子元器件等行业。

全自动连续拉伸真*装机整体采用不锈钢制作，完全符合食品生产的需要。设备控制系统采用世界领1先的伺服闭环控制技术配合****的气动驱动技术，加上性能稳定可靠机械传动，可精1确控制设备链条走膜、封接，大幅度减轻设备维护费用。设备电气元器件：伺服电机、伺服*减速器、PLC、接近传感器、真彩触摸屏、光电眼控制器等全部采用国际著1名品牌；全部气动元件、SMC电磁阀、传动链条等都是世界名厂产品，使设备长期高i效稳定可靠满足客户各项要求。