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石灰回转窑煅烧温度因素：

首先，环保回转窑回收，在石灰回转窑运行中，生料浆的平均粒径大小影响着气固两相的换热效果。一般情况下，料浆粒径越小，换热面积越大，换热效果越充分。而料浆粒径越大，那么气体中的水分浓度就会明显减小，料浆就不能得到有效烘干，从而加重石灰窑设备预热分解带的负担。通常情况下，为保证较好的煅烧效果及速度，料浆的平均粒径应低于0.1mm。

　　其次，如果石灰回转窑煅烧过程中，在其他条件不变的前提下，新余环保回转窑回收商，下料量增加，窑内的温度分布曲线就会随着降低。相反，在下料量减少的情况下，九江环保回转窑回收商，石灰回转窑窑内整个温度分布曲线就会上升。所以，我们在煅烧生产的时候，要保证下料量增加的同时相应增加燃煤量。

回转窑设计规定：

1 回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

2 预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。

3 预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%；高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min，预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范围1：10。

4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

6 回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

布置要求：

1 回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2 回转窑基础墩布置应符合下列规定：

1）回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；

2）基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定；

3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；

4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。

3 当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：

1）满足窑头和窑尾设备的布置要求；

2）要便于设备操作和检修；

3）结合*控制室的合理位置。