烟气脱硫脱硝安装|南得环保|淮北烟气脱硫脱硝

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进入脱硫设备行业的主要障碍

(1)技术壁垒

脱硫设备属于非标准化设备，需根据不同行业生产过程、不同工况条件下产生的烟气特征采用相应技术。这种非标准化制造的特征****了产品设计和制造的难度，增加了产品工艺流程的复杂程度，在一定程度上对行业新进入者形成了技术壁垒。

(2)经验壁垒

脱硫设备需要根据不同行业生产过程、 不同工况条件下产生的烟气特征采用相应的技术，需要根据具体情况进行非标准化制造。不同类别的脱硫设备制造经验积累需要较长的时间，这对行业新进入者形成了经验壁垒。

(3)资金壁垒

脱硫设备属于技术、资金密集型行业，进入者需要投入资金用于****技术与设备的研发或引进，配备大量经验丰富的****技术人才和管理人员。

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在选择性催化还原法烟气脱硝技术应用过程中，催化剂种类的选择、性能系数和标准的设定，是影响到烟气脱硝成效质量的核心要点问题。也就是说，如果火力发电厂想要****烟气脱硝技术水平，****直接有效的又简便的方法就是选择适当的脱硝反应催化剂。对于脱硝催化剂的选用标准为：脱硝反应速度快、脱硝后的排出烟气中氨气含量低、脱硝反应对设施仪器的损坏影响程度轻微。选择性催化还原法脱硝技术由多道反映流程组合构成，其中温度的数值范围设定能够对脱硝催化剂发生****直接的影响作用，并从一定程度上决定到了烟气脱硝技术的实施效果。因此技术管理人员应当保证脱硝催化剂始终处于设计的温度数值之内，从而加速脱硝催化剂的反映效果，****选择性催化还原法脱硝的技术质量和水平，构建合理、稳定的脱硝反应运行系统。

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电子束法工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的露1点通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物*（H2SO4）和硝1酸（HNO3）。然后*和硝1酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状微粒（*氨(NH4）2SO4与硝1酸氨NH4NO3的混合粉体）。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部，通过输送机排出，其余被副产品除尘器所分离和捕集，烟气脱硫脱硝安装，经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。

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氧化法脱硝主要是利用臭氧、双1氧水或次氯酸钠等氧化剂，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的*态氮氧化物，然后在洗涤塔内用碱液将氮氧化物吸收，达到脱硝目的。该脱硝系统在不同的NOx等污染物浓度和比例下，可以同时****率脱除烟气中的NOx、2氧化硫和颗粒物等污染物，同时还不影响其他污染物控制技术，是传统脱硝技术的一个****补充或替代技术。

适用：所有领域。

活性焦联合脱硝塔内加活性焦，在活性焦吸附过程中再次喷脱硝剂氨水，可使NOX与NH3发生催化还原反应：

4NO＋4NH3＋O2 → 4N2＋6H2O

6NO2＋8NH3 → 7N2＋12H2O

值得注意的是，在有O2和H2O的条件下，加入的脱硝剂也****于****活性焦的脱硝活性，同时也可以降低活性焦的消耗。

适用：对工况要求相对严格。