东泰机械*、甘肃收缩机、二合一收缩机

1、自动热收缩机产热环节技术优势

自动热收缩机采用效率更高的新型发热管是可以****热能利用率的，但这会增加投入从而影响物流成本。因此在考虑仍使用原发热管的基础上进行改进。对于不足10条的零散塑包，为有效封合就得****温度值。如果考虑把满包和零散包用不同的温度值分别封合将可减少用电，但需从订单结构和分拣任务*一规划，****后还得按所属用户合成一包，增加了工作量，在操作上也不现实。自动热收缩机从实际情况出发产热环节仍然维持原有的使用形式。

2、自动热收缩机传热环节技术优势

（1）加大清洁切刀的频率。切刀热切割时的薄膜残留物质，影响到热传导效率。可将原每班结束后清洁切刀改为随时清洁，并实施检查，督导工人执行。（2）****高温布的洁净度。采取随时清洁的措施，发挥高温布的大****。（3）清理切刀加热管孔。将加热管孔重新打磨和疏通以更有效地传导热量。（4）自动热收缩机疏通热风道系统。清理和疏通气流通道，调整风门叶片角度，对风机轴承加油或更换，让热风更有效的在箱内循环，使温度趋于均衡，将热量尽可能的利用起来。

自动热收缩机产品优点：

数显电脑智能控温，温差小、稳定可靠、低噪音、寿命长

输送采用原装进口变频器控制，无级调速，原装进口隔热帘，大大减少热能损耗

炉口两端均配有热挡板和****热量散失的护板

蜗轮蜗杆减速箱及大功率电机确保输送平稳、无抖动　

特别设计的风道系统，产品受热均匀，恒定，内部炉腔板采用可调节式风孔

可根据收缩要求调节局部风量超大冷却风机，产品热缩后迅速冷却定型

不锈钢加热器，升温快、使用寿命长达5—10年

自动热收缩机炉口两端均配有热挡板和****热量散失的护板

热收缩机主要为了适应pof膜收缩使用。收缩温度及输送速度可根据膜的材质和厚度调节，以确保输送的平稳性及良好的收缩效果。它的炉道长度*到1800mm，更适合较长产品的收缩包装。热收缩机具有密接功能，二合一收缩机，专为包装小产品设计。PE热收缩膜包装机和POF热收缩膜包装机的区别在于使用收缩膜的材质不同，PE热收缩机后端有个冷却系统，便于产品收缩后降温

热收缩机供电环节技术优势

（1）改进三相星型中性点。热收缩机加热管采用三相交流电星型接法，中点未与电源的中线相连，在负载平衡时，甘肃收缩机，没有影响。但加热管的实际电阻总有差异，使用中还会出现某支加热管损坏，或者线路断开某组未接入，导致三相负载失衡，电压分配被打乱，能耗加大。针对此连接热缩管中点和电源中点，保障其在任何情况下每相都工作在交流220 V下，避免了中点*移对能耗的影响。（2）适时更换控制接触器。由于每侧每相电流均在18 A以上，因温控而频繁通断，多次累计的电弧伤害让触点接触电阻变大造成损耗。*触头仅能临时应急使用，只有更换才能保证工艺需求和正常能耗。我们通过每天检查，一旦发现接触器触头冷态接触电阻大于0.5 Ω，就进行更换。（3）增加线路连接紧密度。鉴于设备老化，仅靠常规的方法连接是不可行的。电线采用电缆接头连接方式*了接触面，外套热缩管收紧接头，以常规的绝缘胶带包裹，减少了能量在线路上的损耗。（4）改进热收缩机电热管连接母排。原来的连接母排因使用多年已发生热变形和严重氧化，全自动收缩机，甚至出现断裂的情况，*了能量耗损。选用铜材料，从宽度和厚度上*尺寸重新定制母排，加用铜螺帽铜垫圈作紧固，花费不大，从根本上解决了此类故障的发生并降低了能耗。