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无锡朗维科技(图)|CNC加工设备|南通CNC加工

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无锡朗维科技(图)|CNC加工设备|南通CNC加工

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无锡朗维科技(图)|CNC加工设备|南通CNC加工产品详情

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加工中心常见机械故障及防范措施

一、主轴部件故障 

主轴是加工中心机床一大核心部件,加工表面精度绝大部分都和主轴有关,所以主轴的质量很关健。由于使用调速电机,数控机床主轴箱结构比较简单,容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱,刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧。若刀具夹紧后不能松开,则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母,减小弹簧压合量。此外,主轴发热和主轴箱噪声问题,也不容忽视,此时主要考虑清洗主轴箱,调整润滑油量,保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承,修理或更换主轴箱齿轮等。

二、进给传动链故障

  在加工中心进给传动系统中,普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障,主要反映是运动质量下降。如:机械部件未运动到规*置、运行中断、*精度下降、反向间隙*、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。

  对于此类故障可以通过以下措施****:

(1)****传动精度调节各运动副预紧力,调整松动环节,消除传动间隙,缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮,也可****传动精度。

(2)****传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸,是****传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区,影响传动准确性。

(3)****运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下,尽可能减小运动部件的质量,减小旋转零件的直径和质量,以减小运动部件的惯性,****运动精度。

(4)导轨滚动导轨对赃物比较敏感,必须要有良好的防护装置,而且滚动导轨的预紧力选择要恰当,过大会使牵引力显着增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。

三、自动换刀装置故障

  自动换刀装置故障主要表现在:刀库运动故障、*误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住,机床*停止工作。

  1.刀库运动故障

  若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因,会造成刀库不能转动,此时必须紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不到位,则属于电机转动故障或传动误差造成。若出现刀套不能夹紧刀具,则需调整刀套上的调节螺钉,压紧弹簧,顶紧卡紧销当出现刀套上/下不到位时,应检查拨叉位置或限位开关的安装与调整情况。

  2.换刀机械手故障

  若刀具夹不紧、掉刀,南通CNC加工,则调整卡紧爪弹簧,使其压力*,或更换机械手卡紧销若刀具夹紧后松不开,应调整松锁弹簧后的螺母,使****d载荷不超过额定值。若刀具交换时掉刀,则属于换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点*移造成,应重新操作主轴箱,使其回到换刀位置,重新设定换刀点。

四、配套辅助装置故障

  1.液压系统

  液压泵应采用变量泵,以减少液压系统的发热油箱内安装的过滤器,应定期用汽油或超声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损、裂纹和机械损伤此时一般必须大修或更换零件。

  2.气压系统

  用于刀具或工件夹紧、安全防护门开关以及主轴锥孔吹屑的气压系统中,分水滤气器应定时放水,定期清洗,以保证气动元件中运动零件的灵敏性。阀心动作失灵、空气泄漏、气动元件损伤及动作失灵等故障均由润滑不良造成,故油雾器应定期清洗。此外,还应经常检查气动系统的密封性。

  3.润滑系统

  包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠、主轴箱等的润滑。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换,一般每年应更换一次。

  4.冷却系统

  它对刀具和工件起冷却和冲屑作用。冷却液喷嘴应定期清洗。

  5.排屑装置

  排屑装置是具有*功能的附件,主要保证自动切削加上顺利进行和减少数控机床的发热。因此排屑装置应能及时自动排屑,其安装位置一般应尽可能靠近刀具切削区域。

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加工中心平时应该怎么*

国产的中小型加工中心价格平均在二三十万左右,/(详细价格需根据设备的配置高低来决定/)。一般加工中心的使用寿命都在8-10年以上。但并不是所有用户的设备都可以用这么长时间。并非完全是产品质量问题,还有一个很关键的因素就是平时设备的*与维护。很多操作人员只顾着眼前的效率,却忘记了工作之余设备的清洁及维护。所以定期检查设备是*的工作。  加工中心与传统机床相比,虽然在结构上和控制上有根本的区别,但维护与*与传统机床仍有相似之处。大部分用户由于种种原因,机床往往缺少正常的维护,带病工作造成较大的经济损失。根据我们公司维修人员在现场工作的服务经验得出,机床有60%以上的问题是由于缺少较好的维护,从而造成故障的发生。我们针对此类问题,特推出机床的*服务,对机床做到精心维护,故障隐患被提前诊断排除,可使机床一直保持良好的工作状态。   简略介绍加工中心的日常*与维护  从机械部分、油路部分、电气部分三方面对机床进行维护。  1.机械部分维护   /(1/)有很多用户在机床安装以后,由于地基、操作失误等原因造成机床精度的丢失。我们首先要做的就是严格按照加工中心维修手册,CNC加工好不好,遵照加工中心的操作规程对机床的水平进行检查调整。因为水平是机床精度的根本,也是调整机床其他各项指标的基础。   /(2/)调整机床各轴塞铁的间隙,以保证其为加工中心需要的间隙。注意不要匆忙进行塞铁的调整,除非水平调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.012mm,立柱方向为0.008~0.01mm,床鞍及立柱条形塞铁为0.015 mm,重复检查直到各间隙值稳定。目的是****塞铁不均匀地摩擦,减少机床热变形,保证机床的*精度。   /(3/)检查轴电机与丝杠的磨损和间隙,并检查轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时,会增加机床运行的噪声,影响机床的传动精度,损坏丝杠冷却密封圈,导致切削液泄漏,严重的会影响丝杠和主轴的寿命。   /(4/)调整机床的几何精度,恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度,主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复也是我们*的*。   /(5/)检查各轴的防护罩,必要时更换之。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。若有较大的变  形,不但会加重机床的负载,还会对导轨造成较大的伤害。   /(6/)丝杠的校直,由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杠变形,直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杠,使之处于自然状态,再遵照维修规程安装丝杠,以保证丝杠在运动中尽量不受切向力,使丝杠在加工中也处于自然状态。   /(7/)检查与调整机床主轴的带传动系统,适当地调整V带的松紧程度,****机床在加工中打滑或丢转,必要时更换主轴V带,并检查10 000r/主轴高低挡转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加,缺油会造成高低挡转换时的故障,严重地影响铣削加工时的表面粗糙度,使切削转矩降低。  /(8/)刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行,必要时更换卡簧,调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数,在各运动部件处添加润滑油脂。   /(9/)气动系统的维护,清洁压缩气体中的杂质和水分,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统。

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国产加工中心的差距在哪里?

我国加工中心近几年进口激增,从2000年进口2144台,增加到2004年进口8095台,2005年进口有望达到10000台。2005年上半年我国进口各种加工中心4579台,金额6.2亿美元,分别同比增长26.4%和56.3%。其中,立式加工中心进口3443台,占总数75.2%,CNC加工报价,金额2.77 亿美元,占总金额44.7%,分别同比增长26.1%和45.3%。卧式加工中心进口703台,占总数15.4%,金额2.39亿美元,占总金额 38.6%,分别同比增长47.7%和72.1%。龙门加工中心进口138台,占总数3%,金额0.64亿美元,占总金额10.4%,分别同比增长 81.6%和111%。在我国进口的各大类数控金切机床产品中,加工中心已成为****主要的进口产品,其数量和金额所占进口数控金切机床的比重分别接近和达到三分之一。

加工中心进口的快速增加,反映了我国对加工中心的需求量很大,2004年约为11000台,2005年预计达到13500台左右。国内需求的加工中心大部依赖于国外进口的局面没有根本改变,国产加工中心的市场占有率还较低,约在27%左右。国产加工中心市场占有率低的主要原因是产品水平、交货期、质量和可靠性与国外同类产品相比存在不少差距。

进口的加工中心来自哪里?

2005年上半年,我国立式加工中心进口主要来自中国台湾地区、日本、美国、韩国,合计占进口立式加工中心总数的95%。从美国、台湾进口的平均单价分别在5.5万美元和6万美元左右,绝大多属于普及型立式加工中心,占立式加工中心进口总量的55.2%。从日本和韩国进口的,平均单价分别为9万多美元,其中大多数也为普及型立式加工中心。

卧式加工中心主要进口国是日本、韩国和德国,CNC加工设备,三国合计占卧式加工中心进口总数83.7%,其中日本就占62%。

龙门加工中心进口主要来自中国台湾和日本,分别占龙门加工中心进口总数54.3%和31.9%。从台湾地区进口的主要是中小规格定梁龙门加工中心。

加工中心进口的快速增加,一方面反映了我国制造业对这类数控机床的需求旺盛,另一方面也反映了我国加工中心的生产能力和国产加工中心竞争力上存在的差距。

差距在哪里?

具体说,对于量大面广的普及型立式加工中心,国外企业都采用数控机床、柔性制造单元和柔性制造系统来制造,达到规模生产,月产量都在上百台以上,有的大企业月产量甚至达到500~600台,相对来说,国外产品交货期较短,质量稳定性较好。由于国产普及型立式加工中心,生产规模较小,企业年产量大多都在数百台上下,个别的企业可以达到500台左右,在产品交货期和质量上与国外同类产品相比存在差距,而在价格上优势又不大,因此在竞争中失去了市场。对于高速或五轴立式加工中心,由于国产产品在水平上与国外同类产品相比,存在一定差距,因而市场大多被国外产品所控制。对于卧式加工中心,一般的卧式加工中心,国产的基本上可以满足用户需求,g效的精密的卧式加工中心目前基本上还需依赖进口。对于定梁小规格龙门加工中心,由于在价格上没有明显优势,在竞争中台湾地区生产的产品有明显的优势,特别是在纺织机械行业。

虽然近几年我国在g档加工中心(高速、精密、五轴)开发上取得可喜的成绩,一批不同用途的高速、精密、五轴新产品进入生产现场,但是改变依赖进口还须一定时日。

****国产加工中心的市场占有率是我国机床业的****终目标。

1.加快国产加工中心的产业化步伐。我国机床业通过技术改造,采用****制造技术和****的管理,努力缩短制造周期,确保产品质量和稳定性,实现产业化,****国产加工中心,特别是国产立式加工中心的市场竞争力。

2.产、学、研、用相结合,掌握核心技术。通过生产企业、大学、研究所、使用单位相结合,加强基础技术研究和产品开发,掌握一批g档数控机床的核心技术,精心培育国产g档数控机床市场,迅速****g档数控机床市场占有率。

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