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加气设备在浇筑时易出现的现象

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1、坯体收缩下沉：造成原因一方面因冒泡引起下沉，另一方面料浆后期稠化慢，料浆不能很好地承受自身的重量．或是因发气时间太长，料浆稠化跟不上．造成气泡内气压大于初凝后料浆气泡壁的强度，气泡穿孔，气体泄漏，免蒸加气块设备厂，使坯体整体体积收缩。采取增加水泥用量，降低水料比或减少石灰用量、降低浇注温度，适当增加石膏用量等措施。

2、浇注沟：主要是因为发气早、发气时间长，而料浆稠化快。一般采取降低浇注温度，降低料浆稠度或增加水玻璃调节剂的用量。

3、坯体中有白点：造成的原因：搅拌不均匀、石灰过烧，消解不完全，石灰颗粒大，采取的措施：延长搅拌时间或更换搅拌机叶轮，降低石灰筛余量。

4、坯体表面龟裂：料浆初凝后，坯体表面形成无规则裂纹。多发生在石灰有较多过烧颗粒，消化得晚，坯体初凝之后，石灰还在消化发热膨胀，免蒸加气块设备报价，后期热值大，使坯体表面因内部温度上升，压力*而胀裂。采取减少石灰用量或降低浇注温度或增加水用量。

5、不硬化：指硬化时间大大超过工艺要求，长时间无法切割。主要与胶结料的性能、加入量、环境温度低有关。在水泥一石灰一粉煤灰加气混凝土生产中未加入石膏。曾出现不硬化现象。

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加气块设备的原料对使用寿命的影响

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加气块设备要想使用的更长久，就要知道影响它使用寿命的原因，只有找准问题，对症下药才能病除。影响加气块设备使用寿命的原因大至分为两部分，加气块原料的影响和配制工艺的影响。 加气块设备的原料的影响是非常重要的，蓝田免蒸加气块设备，石灰的量和质量都有一定的作用。在配料时，适当****石灰用量可增加加制品的强度和耐久性。但过量的石灰会使硅酸盐在硬化过程中的体积膨胀加剧，产生裂缝。当石灰的消解速度过快及积聚较多的热量时，会使制品温度急剧上升，加气混凝土砌块产生较大的内应力，使制品表面胀裂。根据试验，当石灰消解温度大于70C，每立方米物料的石灰用量超过总重量15%时，免蒸加气块设备品牌，裂缝很难避免，且多产生在静置阶段;裂缝的特点是数量少，但却长、深和宽。 石灰的质量差也是导致产生裂缝的原因之一，例如用风化的石灰配料时，加气混凝土砌块碳化的石灰颗粒在水化初期不能参加反应，因此使砖坯硬化初期的*裂强度较低。但当通入蒸汽后，在湿热作用下使内部未碳化的石灰消解，体积*、颗粒*裂，使制品产生裂缝。这种裂缝一般都是较大的龟裂。

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