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前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。前向叶轮产生的压力较大，在流量和转数一定时，离心通风机厂，所需叶轮直径较小，但效率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力较小，所需叶轮直径较大，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。

叶片的型线以直叶片****简单，离心通风机设计，机翼型叶片****复杂。为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，离心通风机报价，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。

为了设计出离心叶轮，科研工作者们从各种角度来研究气体在叶轮内的流动规律，寻求叶轮设计方法。****早使用的是一元设计方法，通过大量的统计数据和一定的理论分析，无锡离心通风机，获得离心通风机各个关键截面气动和结构参数的选择规律。在一元方法使用的初期，可以简单地通过对风机各个关键截面的平均速度计算，确定离心叶轮和蜗壳的关键参数，而且一般叶片型线采用简单的单圆弧成型。这种方法非常粗糙，设计的风机性能需要设计人员有非常丰富的经验，有时可以获得性能不错的风机，但是，大部分情况下，设计的通风机效率低下。为了改进，研究人员对叶轮轮盖的子午面型线采用过流断面的概念进行设计，如此设计出来的离心叶轮的轮盖为两段或多段圆弧，这种方法设计的叶轮虽然比*种一元设计方法效率略有****，但是该方法设计的风机轮盖加工难度大，成本高，很难用于大型风机和非标风机的生产。