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热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffusion Carbide Coating Process),简称TD覆层处理,是一种通过高温扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层,其结构如上图所示。该覆层具有****高的硬度,HV可达3200左右,且与母体材料冶金结合。实践证明,钢热处理,这种覆层具有****高的*,*咬合,耐蚀等性能,可****工件寿命数倍至数十倍,具有****高的使用价值。TD主要效益1. 大幅度****工模具或工件的使用寿命,节省生产成本或运行成本。2. 大幅度****产品外观,****产品尺寸的均一性,提升产品质量。3. 大幅度节省维修时间和劳动强度,并减少因维修停机所带来的损失。






物气相沉积(PVD),物理化学气相沉积(PCVD),化学气相沉积(CVD),TD覆层处理是现代的几种表面超硬化处理方法,其中PVD,PCVD 工艺温度低,钢热处理,变形较小,所形成的氮化钛覆层HV可达2000左右,钢热处理哪家好,但由于这两种方法形成的氮化钛涂层与母体材料的结合力较差,实际应用中,容易出现涂层的剥落,在使用条件较为苛刻的场合,如引伸类模具;根本就无法达到满意的使用效果,甚至根本无效果.因此PVD,PCVD往往难以发挥超硬化合物覆层的性能优势.高温CVD法形成的碳化钛覆层与TD覆层处理获得的表面覆层硬度接近,并且高温CVD法和TD覆层处理的覆层与基体都是冶金结合,具有PVD和PCVD无法比拟的膜基结合力,因此是目前****有效的表面超硬化方法.相比而言,CVD覆层的运行成本较高,后续处理也比较麻烦,其应用主要集中在硬质合金工件上
摩擦系数降低,*咬合性能大幅度****,无须润滑或减少润滑或无须采用*润滑产品。随着社会(汽车行业)的发展,人们对各个方面都有更高的要求。为了满足这个需求,特别是针对汽车安全性能的要求越来越高,而且汽车所用的钢材强度越来越大,对模具质量的要求也不断的****。而模具在生产过程中容易拉伤,为了解决模具的拉伤问题,我们对汽车模具表面必须进行强化处理。而强化处理有很多种,目前TD处理是****适合、实用的。模具通过TD处理后,钢热处理公司,会大大****模具表面的*性和母材的韧性,在一般条件下和普通模具相比,它的使用寿命要****8倍以上;同时会降低产品的不良率10%以上;也节约了反复修模、装模的次数,更重要的体现出从各方面的节约了生产的成本
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