PCB板焊机|鑫华代替人工|焊机

自动焊锡机治具会出现哪些问题？

1、自动焊锡机底座自身*误差

　　以往采用两个*治具是放不下去的，如果强制性操作，一来一回，会在过程中导致Y轴移动产生误差;如今采用一个*销，尽管问题解决了，不过新问题又出现了，目前采用一个*销*，因此*不够准确，导致在每次往底盘上放置治具时，都会产生放置误差。

　　2、治具*FPCB误差

　　冶具的设计本身就有一定的误差，容易导致安装的FPCB在治具内运动有小范围的移动甚至抖动，这会对焊接*造成严重的影响。

　　3、安装误差

　　由于电芯与FPCB需要人为安装到治具中，因此安装的FPCB是否在一个水平面上，镍片是否完全垂直插入焊盘孔中，以及安装好坏的程度，都是****大的与焊接点的好坏有着直接联系。

　　4、治具间的组合公差

　　这是目前影响焊接质量的大问题，PCB板焊机，由于在制造治具时受到机器精度，人为技术方面的影响，每个治具的尺寸都不能完全一致，这就存在治具的组合公差，因此同一个治具放置在不同通道时就会产生误差，事实证明这是影响焊接质量****为严重的误差之一。

　　5、后期维护艰难

　　由于需要较高的焊接精度，在所有的误差消失后，在治具的使用过程中会产生新的焊接误差，比如人为装入误差，镍片在焊盘孔中的倾斜误差，以及在使用过程中治具的磨损，维修擦洗打磨产生的新误差。

　　6、焊接不能有太大的误差原因

　　由于电芯的焊盘宽度较小，且焊盘中间有供电芯组镍片穿过的小孔，在焊接时镍片穿过小孔伸出有数毫米，因此在焊接时应当将焊头放在焊盘的合适位置，假设焊头太远，锡无法漫过“耸立”的镍片去覆盖镍片的另一面，假设焊头太近，重则将镍片从小孔中压下去，轻则尽管另一面被焊锡覆盖，但镍片的这一面焊盘却被焊头压到，以至于当焊头抬起时此面依然没有被焊锡覆盖，导致裸铜。假设没有伸出镍片的话，焊锡头只要放到焊盘上，或者焊头离焊盘不远，锡就能够顺利的漫过整个焊盘。所以焊锡焊盘点的特殊性决定了我们*的精度性。

　　7、焊头的锡量滞留误差

　　介于在焊接时，既要焊接大点，又要焊接小点。事实证明焊接大点时与焊接小点时焊头的锡所滞留量是不同的，点焊与拖焊所滞留量的又不一样。焊头上的锡毫无疑问会流到下一个焊点，在焊接大点时焊头上的锡滞留量也许不足为虑，焊机，但是焊接小点时锡滞留量的多少不确定性将对小点锡量覆盖的多少造成较大的影响。因此焊头的锡量滞留误差对焊接所造成的因素，将直接影响焊接良率

自动焊锡机的清洗方法

我们都知道手工焊接是要使用清洗功能的，这样才能保证焊接的质量稳定。设备则更需要定时清洗*，才能使其延长寿命，长时间为我们服务，回流电焊机，一般自动焊锡机是带有自动清洗功能的。

什么是自动清洗功能呢？自动清洗则是自动焊锡机在焊接工作的时候不需要借助外力就能自行完成清洗。通常自动焊锡机都是采用吹气、水洗、铜刷这三种方式自动清洗的。

吹气清洗方法是目前采用较多的一种焊接清洁方法，自动焊锡机自带吹气程式，在焊接的时候事先将吹气的程式设定好，通过软管连接到烙铁头，在自动焊锡机正常运行时就会按照我们事前设定好的程式完成吹气清洗。吹气清洗方法比较简单省事，但是要求锡的流动性要好，产生杂质少，线圈焊机，清洗效果才会比较好。

水洗也是需要我们在焊接的时候事先将清洗程式设定好，在自动焊锡机正常工作时，烙铁头通过程式的控制会自动的移动到清洗器。清洗器是一个盛水的装置，由小电机和海绵组成，电机将海绵带动，完成清洗。

铜刷虽然是一种比较少见的清洗方法，但在实际情况也能遇到，铜刷的清洗装置与水洗装置差不多，只是把海绵换成铜刷，不需要水。铜刷使用于有粘性的锡丝，产生比较多杂质的时候。

每种清洗方法对于不同情况效果也是不同的，所以在选用自动焊锡机的时候我们要考虑实际情况来选择清洗方法，这样才能****焊接质量与效率。