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五金冲压件上有划痕是什么原因

由于许多五金冲压件厂都归属于主机厂，五金冲压件因此，冲压件市场是很不完善和健全的。但小型冲压件部件市场在南方一些地区非常成熟。从如今情况看，我国五金冲压件市场存在下列问题：

一些生产能力供过于求，一些主机厂内的五金冲压件厂，冲压拉伸件厂好不好，放了不行，江阴冲压拉伸件厂，拿着不能。一年大部分时间生产任务不足，无市场行为。

家电、电器冲压件行业市场竞争激烈。但成气候的有国际竞争力的企业不多。

1、五金冲压件上有划痕。产生零件上有划痕的主要原因有：模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。****措施为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。

2、零件底部开裂。产生零件底部开裂的主要原因是：材料塑性较差或模具压边圈压得过紧。****措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。

3、零件侧壁有*。产生零件侧壁有*的主要原因有：材料的厚度不够(比的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小。****措施为即时更换材料和重新调整模具。

4、零件高度不够。产生零件高度不够的原因及其****措施如下：

1.五金冲压件毛料尺寸不够。此时应加大毛料尺寸。

2.模具间隙过大。此时应修整好模具。

3.五金冲压件材料塑性不好。此时应进行退火处理或调换塑性好一些的材料。

五金冲压件工序有哪些呢

五金冲压件在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是海内大部门数控折弯机仍是人工编程，往往过多的依赖老师傅的经验，另一方面，海内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的间隔，因而效率却并没有进步，数控折弯机的机能没有施展到****至。

注：也有部门工厂没有此加工步骤，直接在尺度板材上排版，然后直接五金冲压件/切割加工。

LED显示屏箱体然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（Numerical Co*ol ）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（海内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发步队），因此****大地利便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等题目。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。

五金冲压件对于80.5mm--86mm厚的板材．大多数热切割技术都必须在板上穿一小孔。激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔。然后再用激光从小孔处开始切割。对于没有冲压装置的激光切割机一般用脉冲穿孔的基本方法——脉冲穿孔：金属对10．6urn激光束的起始吸收率只有0．5%～10%。当功率密度超过106W/cm2的聚焦激光束照射到金属表面时。却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。常用空气或氮气作为辅助气体，每个脉冲激光只产生小的微粒喷射。

逐步深入，因此厚板穿孑L时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。当入射的激光束功率密度超过某一值后．光束照射点处材料内部开始蒸发，冲压拉伸件厂怎么样，形成孔洞。它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化物质所包围。然后．与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。切割气体一般用氮气。

精密五金冲压件熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体。材料在激光束的照射下与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。

五金冲压件使用方式及适用范围也有不同

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