护栏网浸塑_博创五金(在线咨询)_湖北浸塑

中间护面支架五金冲压工艺流程为：落料冲孔－冲孔切口－翻边成形－切口－翻边。中间护面支架成形过程中发生撕裂、歪斜的形式多种多样，其撕裂部位主要分布在制件孔型处，侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等，因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲劳裂纹即*裂纹发展引起的撕裂。

原因分析

根据现场的实际情况，通过检查制件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，浸塑价格，认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序，引起此工序现象发生的原因如下：

1.成形工艺参数执行不到位

在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。究其原因，主要是加工技术人员未按工艺要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，护栏网浸塑，而导致制件质量不稳定。

2.翻边成形模具设计缺陷

该模具为一模双腔左/右件公用，湖北浸塑，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。设计人员在****初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，浸塑加工，却忽视了压料芯成形导滑行程。

　散热片五金冲压件冲压是在线下控制产品缩颈和制件厚度的重要环节，通过对被测量制件的测量、记录、统计来实现对产品缩颈开裂问题的报警、****、分析解决。

　　****步

　　散热片五金冲压件生产线生产制件，主检送件

　　*：按照SPC要求进行送件，不要拿已经开裂制件送检。

　　标准：每批次制件的首、中、尾进行测量。

　　第二步

　　散热片五金冲压件检测员根据检测计划在制件上标记测量点，方便于之后的测量

　　*：标记清楚点号，切割的块要方便缩颈尺测量。

　　标准：缩颈检测计划。

　　第三步

　　散热片五金冲压件用电剪对制件进行切割，用缩颈尺测量数值

　　*：要对测量点位置及周围的点进行多次测量取值，确保测量数值的准确性。

　　标准：一般缩颈值不能小于实际料片厚度的70%，特殊点需要参照三进行判定。

　　第四步

　　散热片五金冲压件测量员手动绘制控制图

　　第五步

　　记录首中尾的测量数据，并将数据录入电脑

　　*： 录入数据要当天完成确保及时性。

　　第六步

　　根据散热片五金冲压件变异八项原则进行报警，由SPC检测员通知质量专员和生产段长