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过滤原理 含尘气体由进风口进入灰斗，经过灰斗内的导流板，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口经风机后的烟囱排出。

清灰原理 随着过滤时间的延长，hd型布袋除尘器骨架，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，个分室提升阀关闭，将过滤气体截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以****短促的时间向上箱体喷出，使滤袋迅速膨胀，将滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，hd型布袋除尘器生产家，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。 电气控制清灰控制方式 布袋除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也采用定阻法。定时法即按设定好的时间程度进行逐室清灰。 定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按设定程序进行逐室清灰。 电气控制装置的功能 布袋除尘器采用PLC进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。 操作方法开机操作检查各电气接线，压差传送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。 脉冲清灰 脉冲清灰采用自动控制方式进行。采用定阻法进行清灰，用表上的红色指针设定上下压差限，当设备阻力阻力超过上限值时，则脉冲喷吹开始动作。 卸灰控制 卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。

布袋除尘器早在十九世纪八十年代就开始应用，当时使用的袋式除尘器只是挂一些袋子，上口导入含尘气体，正压操作，定时人工拍打并在下口回收粉尘。1890年后普遍采用机械振打清灰法。1950年出现气环反吹袋式除尘器，除尘装置实现连续操作，使处量****教倍，滤袋压力损失稳定。1957年清灰方法实现技术突破，出现脉冲袋式除尘器，它不但操作和清灰连续，滤袋压力损失稳定，处量大，而且内部无运动部件，滤布寿命长和结构简单。因此发展迅速，应用广泛。

我国目前广泛应用的有无触点电动脉冲控制、气动脉冲控制和机械脉冲控制的袋式除尘器。

一、分类

按照清灰方法袋式除尘器分为人工拍打袋式除尘器、机械振打袋式除尘器、气环反吹袋式除尘器和脉冲袋式除尘器。

按照含尘气体进气方式可分为内滤式和外滤式(见图4—1、4—2)。内滤式系含尘气体由滤袋内向滤袋外流动，粉尘被分离在滤袋内。外滤式系含尘气体由滤袋外向滤袋内流动，粉尘被分离在滤袋外；由于含尘气体由滤袋外向滤袋内流动，因此滤袋内必须设置骨架，hd型布袋除尘器配件，以防滤袋被吹瘪。

按照含尘气体与被分离的粉尘下落方向分为顺流式和逆流式。顺流式为含尘气体与被分离的粉尘下落方向一致。逆流式则相反(见图4—1、4—2)。

按照动力装置布置的位置分为正压式和负压式。动力装置布置在袋式除尘器前面采用鼓入含尘气体的是正压式袋式除尘器，其特点是结构简单，但由于含尘气体经过动力装置，因此，磨蚀严重，容易损坏。动力装置布置在袋式除尘器后面采用吸出已被净化气体的是负压式袋式除尘器，山西布袋除尘器，其特点是动力装置使用寿命长，但需密闭不能漏气，结构较复杂。

按照除尘滤袋的形状可分为圆袋和扁袋。一般采用圆袋，并往往把许多袋子组成若干袋组。扁袋的特点是可在较小的空间布置较大的过滤面积，排列紧凑。