挤出模|创威科技|挤出模生产

我们根据我国国内生产拉丝模具存在哪些不足之处？谈及的相关知识，结合自己多年的生产经验，在多方面分析总结以下内容，希望能帮你认清我国国内生产拉丝模具存在哪些不足之处？的本质。目前，国内与国外相比，国内的模具生产存在着一定的短缺，主要表现在：电线电缆模具厂

1、入口角小。由于在拉拔过程中线材首先和模芯入口区接触，入口区锥角小，不但*了线材与内孔的接触面积，使摩擦力*，挤出模，而且妨碍润滑剂的带入，使拉丝过程中的润滑效果变差，严重影响模具使用寿命。而国外拉丝模具产品的入口角*，有效地避免了线材与拉丝模具的擦伤，而且带入了更多的润滑剂，增强了润滑效果，减少了模芯磨损。这种改变****了线材的表面质量，同时也****了拉丝模的使用寿命。

2、工作区短小。与国内同种规格的拉丝模具相比，国外拉丝模工作区的长度普遍要长许多。较长的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模具内孔的磨损，****模具寿命。较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的间隙，挤出模生产，可在大的压力下迫使较多的润滑剂进入线材与内孔中间，从而造成更好的润滑压力。

近年来，淬火工艺的优化处置。淬火工艺从生产挤出模具初期就对模具进行预热。塑料模具制造水平已有较大****，大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。

生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大****，挤出模具厂家，技术的应用面已大为扩展，高速加工等****技术的采用已越来越多，挤出模具制作，模具规范件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的****，热流道模具的比例也有较大****。

因长期在高温高压环境下作业的需要，对塑胶挤出模具的耐热*性和韧性的要求特别高，保守的挤出模具所使用的钢制模具就因为韧性低不能*热的缺点，逐渐被耐高温和*性较好的钢制模具所代替，而且据真实数据统计，钢制模具的使用寿命比激进钢模多出两到四倍