创威科技(图)_挤出模生产_挤出模

模具设计制作的要求是：尺寸****、表面光洁；结构合理、生产*、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，挤出模生产，经济合理。

模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、*方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了****生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高笑率、*、高寿命的模具。

冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以****寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行****you化设计。这是模具设计的发展方向。

模具模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸****配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、****，多采用精密的加工设备和测量装置。

平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，挤出模，坐标磨削等方法进一步****精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，挤出模具价格，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，挤出模厂家，也可在精密平面磨床上采用*成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密*，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可****型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可****生产效率。

塑料挤出模具****常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类:

熔体成型是把塑料加热至熔点以上，两种成型方法截然不同.使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑(缩)成型、挤出成型等;

固相成型是指塑料在熔融温度以下坚持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。

依照上述方法可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。