精密双面平面研磨机、苏州博宏源(推荐商家)

研磨/抛光机的结构与工作原理

结构 研磨/抛光机主要由机体、电动机(在机体内)、托盘、手柄、开关及配套装置组成。

配套装置为研磨盘和抛光盘，其材料主要有海绵和毛料(羊毛、混纺毛)等。海绵研磨盘质地较硬，海绵抛光盘质地较软且细腻。各种海绵盘的厚度及形状也不一样，各自有各自的讲究。美式的一般1一1.25in厚，圆盘直径7一I0in，圆盘有平底的，还有波纹底的。欧式圆盘直径小，一般为6in，但厚度则为2in。从广义上讲，美式盘的优点是接触面积大，容易处理凹凸的地方，便于掌握:欧式盘的周边斜切面使其在操作中很平稳，精密双面平面研磨机，加之其密度大些，切割功能较好;波纹底盘跟平底盘相比，前者可减少研磨抛光剂的飞溅。

双面研磨机有什么主要特点：

1、采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈压力控制，可*调控压力装置。上盘设置缓降功能，有效的****薄脆工件的*碎。

2、通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。通过增加厚度光栅尺形成闭环控制，达到设定的厚度会自动停机，实现在线控制生产。

3、主机采用调速电机驱动，配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳。

4、 通过上、下研磨盘、太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的高1效运作。

5、下研磨盘可升降，方便工件装卸。气动太阳轮变向装置，精1确控制工件两面研磨精度和速度。

6、 随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。

7、工件研磨的效率与磨料密切相关，目前主要两种磨料方式加入研磨过程，一种是外加磨料，也称为游离磨料，它的缺点是上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀，大部分研磨料未参与研磨，成本较高，工艺稳定性较差。另一种是Laptech 将磨料固定在研磨盘中，也称为固着磨料，成功解决了上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀的工艺问题，研磨成本大幅度下降。

论研磨盘的重要性和其影响因素有哪些研磨盘是通过砂布的旋转对材料行柔性磨削或抛光的一种工具，是涂附磨具中用得****广的一种磨削的工具，也是研磨机一个重要的配置，在一定程度上影响着工件表面研磨的具体效果，是研磨中不可或缺的重要部分。它的工作状态是在高速旋转下，接受冲击、耐受高温、及接受变化的应力。

在研磨加工陶瓷等硬脆材料时研磨盘将会很快发生磨损，造成加工表面质量和精度严重下降，这就势必要频繁地修整研磨盘，不但影响加工效率，增加加工成本，也导致产品合格率降低，

因此在研磨过程中，研磨盘显的尤其重要，而影响研磨盘的有两个方面：

*一，研磨盘的磨损程度：磨损越大，研磨盘使用寿命越短，那么对于生产者来说当然是磨损越小越好。关于这点，我们通常可以通过****平面研磨机切削速度来降低研磨盘磨损，因为切削速度的****不但不会影响工件的加工精度，还可以增加工件的材料去除率，降低研磨盘磨损。

第二，研磨盘磨损的均匀性：研磨盘磨损不均匀会改变研磨盘平整度，不平整的研磨盘会造成研磨压力不均匀，导致工件平面度达不到加工要求。而均匀性好能保证在批量加工中，在较长时间内加工的工件都具有较好的面形精度，从而降低研磨盘的修盘频率，****加工效率和产品合格率，并降低成本。

所以，在研磨机设计之初就要能预知研磨盘的磨损形态，并对研磨机进一步结构优化，以保证研磨盘平面度，从而可以降低研磨盘的修整频率，****加工效率和产品合格率，让研磨过程变得更顺利，效果也变得更加的****。