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数控剪板机加工过程中的问题——中亚威机床

由于特定的原因，数控设备的引进系统繁杂，设备档次不齐，给技术人员、操作人员的应用和编程带来很大困难。大大限制了零件的转移加工。

一般的系统内存容量都不是很大，在加工零件种类繁多时，大量的加工程序因为无法存储而不得不进行反复的删除和键入，有限的系统资源有时甚至无法存储一个完整的复杂零件的加工程序。频繁的重复的零件准备工作浪费了大量的工作时间，直接影响了数控机床的效率。加工程序反复编制也影响了程序的稳定性。

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QC12Y剪板机机器的调整与操作

1、刃口间隙的调整

1）刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长1刀片寿命的重要因素。

2）间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。

3）球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。

2、操作前的准备

1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。

2）各润滑部位注入润滑脂。

3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。

4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。

3、操作

1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，摆式剪板机价格，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。

2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。

3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱****1高温度不超过60度。

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剪板机的日常工作需要进行维护有哪些：

1.每隔一周时间，机床的整体都需要进行除尘、除污和加保护油层；

2.每隔一周要用油枪为滑块、后挡料的支撑轴以及后挡料的滚珠丝杠进行加油润滑；

3.每隔三个月调节一次滑块导轨的精1确度；

4.每隔三个月要检查一次后挡料的*误差； 检查一次邮箱内油液的高度；

5.每隔三个月要对液压系统的各个辅助元件进行检查，有问题的要更换；

6.每个月检查一次脚踏开关是否有变形和断线的情况；一个月检查一次机床的安全保护装置是否合理；

7.每隔三个月检查数控剪板机的磨损情况，必要时要进行修补。