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7、滞留时间

在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间****多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以****进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，华北代理PA-764B，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，PA-764B，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。

8、制品的后处理

一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。

9、成型时要特别注意的事项

有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。

1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，华南代理PA-764B，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时.

2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为gt;270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需****材料的流动性，耐热性PA-764B，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。