API 5L X42 PSL2防腐管|现货库存(在线咨询)

X56化学分析：C :0.28 MN:1.40 P：0.030 S：0.030

螺旋钢管X56生产工艺：是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　（5）采用外控或内控辊式成型。

　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

　　（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

一般遵循如下原则选择焊接材料：(1) 能克服珠光体钢对焊缝金属稀释作用带来的不利影响。(2) *碳化物形成元素的不利影响，保证接头使用性能，包括力学性能和综合性能。 (3) 焊接接头不产生冷、热裂纹。(4) 良好的工艺性能和较高的生产效率，尽可能降低成本。根据焊接接头的预期使用条件，在考虑稀释对焊缝金属成分的影响后，选用合适的填充金属。中温作业，即使使用温度低于427 ℃时，一般不采用奥氏体不锈钢填充金属，而用Ni-Cr-Fe 填充金属。 多道焊时，根据各焊道的变化，可采用多种填充金属。 Q235 钢用于奥氏体不锈钢焊接的焊接材料。采用不锈钢填充金属时，为使珠光体侧焊缝金属中产生奥氏体加铁素体*，API 5L X65 PSL2埋弧焊管，并减小熔合区，焊缝塑性降低，可在珠光体钢坡口面先用含镍量高的奥氏体焊条堆焊，然后加工，再用含镍量低的奥氏体焊条焊接接头，用于371 ℃以上条件的珠光体钢与奥氏体钢异种接头，通常采用镍合金作填充金属。 这类填充金属用于在温度周期变化中工作的过渡接头，有下列的优点: 能容许多种母材稀释而不产生对裂纹敏感的*; 对碳的溶解度低，可减少碳从低合金钢迁移到裂缝内部。 当选用的镍合金填充金属( 如ERNiCr-3) 的线膨胀系数接近于低合金钢( 如2。 25Cr-1Mo) 母材时，焊缝界面处产生的应力比用奥氏体不锈钢填充金属时小得多，同时界面处的金属具有足够的*痒化能力和高的蠕变断裂强度，可以保证使用中适宜的接头 等强性 。