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感应加热淬火的特点

1.感应加热速度非常快，中频热处理公司，没有保温时间，铁和碳原子不能扩散，清溪中频热处理，所以相变温度一般在80℃以上的AC3加热温度以上。

2.由于感应加热时间短，奥氏体晶粒细小均匀，淬火后得到隐针马氏体，硬度比普通淬火高2～3，脆性较低。

3.感应加热淬火后，由于马氏体的体积膨胀，产生了工件表层的残余压缩应力，****了疲劳强度。

4.由于加热时间很短，工件不会氧化或脱碳。同时，由于心不受热，工件变形很小。

5.生产率高，中频热处理价格，适合批量生产，中频热处理厂家，易于实现机械化和自动化。但感应加热设备价格昂贵，维修、调整难度大，工件形状复杂，不易制造传感器，不适合单件小批量生产。

感应加热热处理

感应加热热处理广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，目的是****这些工件的*性和防疲劳*断的能力，常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。汽车后半轴采用感应加热表面淬火，设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约****10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需要，已研制出供感应加热表面淬火*的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。