自动钢管下料机、隆信机械、潍坊钢管下料机

传动链中的各传动元件，如齿轮、蜗轮、蜗杆等，因有制造误差(主要是影响运

精度的误差)、装配误差(主要是装配偏心)和磨损而*正常的运动关系，使工

产生误差。

所谓传动链的传动误差，是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对

动的误差。它是按展成原理加工工件(如螺纹、齿轮、蜗轮以及其他零件)时，影

加工精度的主要因素。

(2)减少传动链传动误差的措施

①尽可能缩短传动链(减少传动元件数量)。例如，全自动钢管下料机，图2-12所示是—台大批生

中应用的螺纹磨床的传动系统，潍坊钢管下料机，机床用可换的母丝杠与被加工工件在同—轴线

串联起来，母丝杠螺距等于工件螺距，传动链****短，就可得到较高的传动精度。

②减少各传动元件装配时的几何偏心，****装配精度。

③****传动链末端元件的制造精度。在—般的降速传动链中，末端元件的误

影响大，不锈钢圆管下料机，故末端元件(如滚齿机的分度蜗轮、螺纹加工机床的母丝杠等)的精度

应高。

根据工件的结构形状和尺寸确定加工方案 工件的形状和尺寸影响加工

方法的选择。如小孔—般采用钻、扩和铰的方法;大孔常采用镗削的加工方法;箱

体上的孔—般难以拉削或磨削而采用镗削或铰削;对于非圆的通孔，自动钢管下料机，应优先考虑用

拉削或批量较小时用插削加工;对于难磨削的小孔，则可采用研磨加工。

(3)根据工件材料的性质确定加工方案 经淬火后的表面，—般应采用磨削

加工;材料未淬硬的精密零件的配合表面，可采用刮研加工;对硬度低而韧性较大

金属，如铜、铝、镁铝合金等非铁合金，为避免磨削时砂轮的嵌塞，—般不采用磨削

加工，而采用高速精车、精镗及精铣等加工方法。