供应****直柄钻头、深圳西秀、钻头

麻花钻角度是多少？

1） 主偏角和端面刃倾角

　　麻花钻主切削刃上选*的主偏角，是在该点基面上主切削刃投影与钻削进给方向之间的夹角。由于麻花钻主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也随之改变。麻花钻磨出顶角2Φ后，各点的主偏角也就确定了，它们之间的关系为

　　tan=tanΦcos 式(2-2)

　　----选*的端面刃倾角，供应****直柄钻头，它是主切削刃在端面中的投影与该点的基面之间的夹角。

　　由于切削刃上各点的刃倾角值从外缘导钻心逐渐变大，所以切削刃上各点的主偏角也是外缘处大，钻心处小。

　　2） 前角

　　在正交平面内前刀面和基面间的夹角。主切削刃上任一选*的前角与该点的螺旋角、主偏角、以及刃倾角的关系为tan=tan/sin tancos 式（2-3）

　　由于螺旋角从外径向钻心逐渐减小，刃倾角也逐渐减小（负值*），在主偏角一定时，焊刃锥柄钻头，前角变小，约由 30°减小到-30°，靠近钻头中心处切削条件很差。

　　3） 后角

　　切削刃上任一点的后角，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不在主剖面内度量，而是在假定工作平面（进给剖面）内度量。在钻削过程中，实际起作用的是这个后角，同时测量也方便。

　　钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注意使其外缘处磨得小些（约8°~10°），靠近钻心处要磨得大些（约20°~30°）。这样刃磨得原因，是可以使后角与主切削刃前角的变化相适应，使各点的楔角大致相等，从而达到其锋利程度、强度、*度相对平衡，又能弥补由于钻头轴向进给运动而使刀刃上各点实际工作后角减少所产生的影响，钻头，同时还可****横刃的工作条件。

尽量*钻芯的直径do

小直径钻头的强度、刚性在很大程度上取决于钻芯的直径、螺旋沟槽与钻背宽度的比值。通常标准钻头的钻芯直径do应是钻头直径d的0.125～0.15倍。容屑槽宽度q与钻背宽度p的比值一般是(1～1.3)：1，但是对于小直径钻头来说，应按以下数据来选定 d0=0.3d q:p=0.5:1

若容屑槽宽度为0.5mm，钻头型号种类，钻背宽度就应该是1mm。按上述原则选取do、q、p时，可以使小直径钻头断面积增加30%左右，弯曲强度、扭转刚度相应地将****2倍左右。此时钻芯不做成正锥度，以免减少容屑槽截面积，妨碍排屑。*钻芯直径后，会相应减少切削刃宽度，增加横刃长度，造成钻孔的轴向力也相应地*，为了减小轴向力，可适当地磨小横刃，以****钻孔的效率。