法兰锻件,锻件,车源精密制造公司

1）钢液真空处理，炉外精炼，法兰锻件，控制钢液质量；

2）清洁浇注，****外来夹杂污染与异金属进人；

3）合理锻造变形，****夹杂分布。

缩孔与疏松

　 该类孔隙性缺陷，*金属连续性，锻件，形成应力集中与裂纹源，属于不允许的缺陷。

　 钢锭开坯时切除量不够，残留缩孔及疏松，表现为锻件端头有管状孔穴或者严重中心疏松。

1）严格控制浇注温度和速度，****低温慢速注锭；

2）采用发热冒口或绝热冒口，汽车锻件，****补缩条件使缩孔上移至冒口区，****缩孔深人到锭身处；

3）控制锻造时钢锭冒口切头率，充分切净缩松缺陷。合理锻压变形，压实疏松缺陷。

④ 用一般热处理工艺不能消除的*缺陷：严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体合金工具钢中的碳化物网和带等使****终热处理后的锻件性能下降，甚至不合格。

　　⑤ 在****终热处理时将会进一步发展的*缺陷：例如，合金结构钢锻件中的粗晶*，铝锻件，如果锻后热处理时未得到****，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和性能不合格；高速钢中的粗大带状碳化物，淬火时常引起开裂。

　　⑥ 如果加热不当，例如加热温度过高和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。

　　⑦ 锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点等，在热处理过程中开裂。

铸件阀门或法兰内部的其它一些缺点是，凝固过程中，在不均匀收缩造成的应力集中和接近熔点温度下金属的低强度的综合作用下，出现的清晰裂缝和热撕裂。较低的铸造温度会形成冷疤，熔化金属出现的沙粒或炉渣的累积会导致污点。低级的铸造作业也可能造成其它缺陷。

铸件的改进要满足X射线质量的要求就要靠缺陷部位的磨削，焊补，热处理和重复测试和检验。即使在这种情况下，阀门的阀座和垫圈面或碰焊端可能会显示需要通过重焊和机加工的细线裂缝。