亚钢机械(多图)_陇南数控液压剪切生产线出售

产品检验通常包括：

钢材外形尺寸、表面质量、定尺长度、重量偏差、工艺性能、机械性能等。不符合产品质量标准的钢材必须挑出并分类处置。

产品表面常见缺陷与****措施 棒、线材产品通常规定表面不得有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂等缺陷。

a、裂纹缺陷的产生与****

特征：在钢坯或钢材表面呈现深浅不一且分散的发状细纹，一般沿轧制方向不均匀排列。

产生原因：连铸坯的皮下气泡、表面气孔、非金属夹杂物、加热温度不均、钢温过低或轧后冷却不当（如****碳素结构钢）等。

****措施：炼钢应作好钢水的冶炼和脱气工作，棒材剪切生产线厂家出售，降低出钢温度，采用保护浇铸，避免二次氧化；轧钢应合理控制炉温和冷却速度。

b、折叠

特征：钢材表面沿轧制方向局部较长或连续的近似裂纹的缺陷。一般呈直线状。

产生原因：轧件半成品出现耳子、严重划伤或孔型错辊后的轧件再轧制时边角部位无法延展开而造成。

****措施：合理控制半成品轧件尺寸，生产过程中应经常用木棒检查轧件辊缝两边有无耳子和孔型错辊现象；注意观察轧件运行状况。

c、耳子

特征：钢材辊缝两边或单边沿轧制方向过充满造成局部或连续的凸起状态。

产生原因：成品前孔轧件来料大；进口导卫偏、松，轧件扶不正；轧辊轴向窜动；加热不均或温度过低；成品孔型磨损产生带有台阶的凸起。

****措施：合理控制加热炉温和半成品尺寸；严格导卫装置的调整；****轧机预装精度；定时定量倒孔型。

d、结疤

特征：钢材表面呈块状或鱼鳞状大小不等、厚度不均、外形不规则的“舌头形”或“指甲形”划痕。分闭合或不闭合；有根或无根。结疤下面一般带有氧化铁皮。翘起的结疤又称翘皮。

产生原因：钢坯有结疤、重皮、夹杂等缺陷；半成品轧件存在局部凸块；孔型掉块；孔型刻痕或焊疤不良；轧件在孔型内打滑；外界金属轧入轧件表面；半成品轧件被外界物品刮伤等。

****措施：不合格钢坯不得入炉；孔型采取刻痕或焊疤时，刻、焊痕形状和高度应平缓圆滑；加强轧辊质量检查；合理孔型设计；严禁低温、黑头钢轧制；经常检查孔型磨损情况并及时倒孔型；轧件运送设备和运行场所应整洁圆滑。

e、划痕（刮伤、擦伤）

特征：钢材表面有局部或断续的沟痕，一般呈直线或弧形。

产生原因：进口、出口导卫加工安装不当或轧件运送设备刮伤；轧件脱槽不利。

****措施：正确加工、安装、使用进出口导卫设施；轧件运送设备和运行场所应整洁圆滑。

f、凹坑

特征：钢材表面有局部周期性或无规律的凹下缺陷。

产生原因：轧制孔型有凸块或粘附有氧化铁皮；钢材表面无根结疤的脱落；外来金属物品代入孔型经轧制脱落后形成。

****措施：孔型冷却水应干净，水量应充足；钢坯质量合格；生产环境无杂物。

数控钢筋剪切线哪里好

产品简介

本机是一种主要针对大直径，高强度钢筋棒材的下料设备，能够将钢筋棒材按照需要，自动完成切断成所需要长度，并对下好料的棒材进行分类储存的全自动一体化机器。本机广泛用于建筑，高速公路等行业，适用于各种规格不同长度的钢筋切断工作，对于规格多，批量小的钢筋切断工作更加适用。本机减少辅助劳动，做到加工出的产品长度标准，尺寸准确，*，是我公司*研发的具有自主知识产权的高科技产品，国内****，安装简单，使用方便。总之，我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求较佳性价比，为用户带来实实在在的效率和收益。

产品特点

1. 自动化程度高，大大降低劳动强度

2. 进口PLC结合触摸屏控制界面，操作方便

3. 全机配备横向上料装置，上料方便

4. 自动切断机头，适用钢筋范围广，可以一次加工多根钢筋

5. 移动式自由定尺小车装置，准确的定尺系统，保证定尺精度，可定尺任意长度（分为自动和手动）。

6. 多元化的储料装置，可以单仓位使用或多仓位组合，可以提供多种不同的组合模式。增加钢筋存储的灵活性。

7. *的降噪措施，减少噪音污染

8. 主机头采用集中润滑系统，保证可靠的工作状态