库顶布袋除尘器、临汾布袋除尘器、广发环保(查看)

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器具有具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或高线反吹、自动化程度高等优点。

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器其工艺过程为:由高炉生产过程中产生的高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后，经过温度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的入口进入干法布袋除尘箱体（为满足干法工艺对煤气温度的要求，在荒煤气进入干法箱体之前，设有热交换器，目的是将高于工艺温度的煤气降温后再进入除尘箱体，以充分保障除尘布袋的稳定运行），在除尘箱体内，由悬挂于箱体内部的除尘布袋外壁进入布袋内过滤，灰尘被阻挡在布袋外壁，经过布袋除尘后的干净的煤气沿位于除尘箱体上部的箱体出口流出，经除尘箱体的出口进入净煤气管道汇合，然后经过减压阀组和喷水降温后并入煤气管网。

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器主要技术参数及要求

1、高炉煤气技术参数:

1）煤气发生量:9.6-12.3×1004m3/h.

2）炉顶煤气压力：80-120KPa.

3）炉顶煤气温度:正常200-300℃、事故500℃.

4）荒煤气含尘量:9-12g/m3.

5）净煤气含尘量:＜10mg/m3.

6）煤气热值:3360KJ/m3.

7）回收灰尘:1.0-1.4t/h.

2、技术要求:

1）除尘器由除尘箱体、中间灰斗和附件组成.

2）放灰措施采用二斗三阀结构，以防煤气外泄.

3）滤袋清灰采用氮气脉冲清灰技术.

4）清灰采用PLC自动控制.

布袋除尘器是目前使用多，****的除尘设备，受到大量厂家的追棒。常用的类型有DMC脉冲布袋除尘器，FMQD（PPC气箱脉冲布袋除尘器），ZC机械回转反吹扁袋除尘器等。

DMC型脉冲布袋除尘器是吸收国外同类产品****技术改进后设计而成的小型袋除尘器，该除尘器采用高压大流量脉冲阀逐条布袋喷吹清灰技术，与其他单机相比，具有清灰*的特点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易。适合过滤面积在100平米以下，一般应用在只有一个扬尘点，处理风量在10000以下的工况使用。

FMQD(PPC气箱脉冲布袋除尘器)综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因此扩大了应用范围。它采用分室离线清灰模式，清灰效果好，可处理能力更强。应用于有多个需要除尘的扬尘点，可处理风量6900-314000m3/h。

ZC机械回转反吹扁袋除尘器是采用圆形结构受力均匀，*爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，适合用于没有高压气源的工况使用。

布袋除尘器的结构可以分为几大部分，上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰系统、排灰机构，临汾布袋除尘器，进出风管道。上部箱体有电磁脉冲阀，中部箱体中有布袋（滤袋），骨架（笼骨），花板，下部箱体是灰斗，排灰系统有星型卸料器，插板阀，库顶布袋除尘器，翻板阀，粉尘加湿器，螺旋输送机等。

布袋除尘器的工作原理为含尘气体从除尘器的进风口进入各分室灰斗，微震 布袋除尘器，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘会随着重力的作用，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在除尘布袋的外表面上，干净气体透过布袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排出大气。随着过滤工况的进行，布袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，扁布袋除尘器图纸，利用压缩空气瞬间喷吹使布袋内压力聚增，将布袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。

它的选型参数及选型原则；主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度，根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号。