双向滑动铰支座、****厂家、滑动铰支座

焊接质量控制

（1）焊工必须持有效上岗，施焊前进行相应培训。

（2）焊接前必须编制合理的焊接工艺和焊接顺序；严格按焊接工艺进行焊接。

（3）焊接时实施多人对称反向焊接，限度减少焊接变形。

（4）严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。

（5）焊接前将焊接区边缘30～50mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（6）焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，再进行下道工序。

（7）外观质量检查标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（G50205-2001）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的相关规定。滑动铰支座

7.4 质量验收程序与方法

1）验收程序

铰支座施工完毕自检合格后，报请甲方和监理验收，验收合格后方可进入下道工序施工。

2）验收方法

对照施工图纸和施工方案检查；采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺等检验铰支座安装质量。

环保措施

9.1 在施工过程中，自觉地形成环保意识，限度地减少施工中产生的噪音和环境污染；夜间施工严禁噪音作业，滑动铰支座，干扰周边居民休息。

9.2 在施工现场进行电焊作业时，必须采用防护罩，避免光污染。

9.3 在电焊作业清除焊渣、药皮时，注意不要污染地面。施工现场做到工完场清。施工场所内的各种建筑垃圾要及时清理，并在场内做好*处理后，统一运至场外垃圾堆放点。严禁现场随意堆放、乱弃垃圾。

10 效益分析

应用本工法为企业带来了****为可观的综合效益，包括：

10.1简化工艺、加快施工速度

由于球型铰支座是工厂加工成品运往现场的，我们在施工现场安装球型铰支座操作工序简单，在预埋件施工完成后，可快速*安装焊接，有效缩短工期，大幅度降低了人工费用。适用于质量要求较高和工期较紧张的工程。

10.2 节能和环保效益

球型铰支座施工技术避免与土建交叉作业，万向滑动铰支座，纯粹的钢结构施工****了施工速度；降低了劳动力的投入，减少建筑垃圾排放，减轻了环境污染。

10.3 社会效益

球型铰支座施工技术在本项目的应用，双向滑动铰支座，从方案讨论开始就得到了各方的密切关注，从业主、监理、设计、厂家和质监站都给予了充分重视，多次举行专项会议进行讨论。****终的成功应用，也获得了各方的一致肯定，为企业赢得了信誉，创造了良好的社会效益，并积累了经验，本工法有着****大的推广应用意义。