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精密注塑模具加工熔接痕解决方案

一般精密注塑模具加工容易造成熔接痕的问题，造成精密注塑模具加工出现该问题的原因我们总结为以下几点： 一、原因：模具排气不良。首先应检查模具排气孔是否被熔料的固化物或其它物体阻塞，浇口处有无*。 解决：如果阻塞物清除后仍出现炭化点，应在模具汇料点处增加排气孔，赣州精密模具，也可通过重新*浇口，或适当降低合模力，*排气间隙来加速汇料合流。在工艺操作方面，也可采取降低料温及模具温度，缩短高压注射时间，降低注射压力等辅助措施。

二、 原因：精密注塑模具加工脱模剂使用不当。 解决：在精密注塑模具加工成型中，精密模具报价，一般只在螺纹等不易脱模的部位才均匀地涂用少量脱模剂，原则上应尽量减少脱模剂的用量。 三、原因：精密注塑模具加工材料温度过低，低温熔料的分流汇合性能较差，容易形成熔接痕。如果塑件的内外表面在同一部位产生熔接细纹时，往往是由于料温太低引起的熔接不良。 解决：可适当****料筒及喷嘴的温度，或者延长注射周期，促使料温上升。同时，精密模具批发，应节制模具内冷却剂的通过量，适当****三色立式注塑模具温度。一般情况下，塑件熔接痕处的强度较差，如果对汽车注塑模具中产生熔接痕的相应部位进行局部加热，****成型件熔接部位的的局部温度，往往可以****塑件熔接处的强度。 四、原因：精密注塑模具加工在设计时不合理。 解决：如果塑件壁厚设计的太薄或厚薄悬殊以及嵌件太多，都会引起熔接不良。在设计塑件形体结构时，应确保塑件的****薄部位必须大于成型时允许的壁厚。此外，应尽量减少嵌件的使用且壁厚尽可能趋于一致。

注塑模具维修人员减少损失的办法：

1. 加强知识培训，精密模具生产厂家，尽量在生产中不伤害注塑模具。低压保护设置、合模速度、锁模力、注射速度、保压压力、模温等参数不当等都会****大的损坏注塑模具，这是万万要注意的呀。

2. 生产控制。类似表中热流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽量避免

3. 胎里的毛病要避免。模具的设计和制造过程就是“怀胎”，这时候的毛病不能有，否则维修是避免不了的。

4. 注塑模具*。平时生产中的*二级*和模修部门的三级*要扎实到位，什么拉丝灰尘披锋要避免，弹簧断/顶针卡等都要避免。

5. 易损件的标准化及库存。顶针/弹簧/司筒/导柱/导套等要尽量统一规格，备库存。

6. 作业流程规范化。

7. 人员培训及绩效考核。