宏盛源精密模具价格表(图)、精密模具制品厂、上饶精密模具

四大关键因素影响冲压模具的失效

1 冲压设备

冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响****为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为****。例如：复杂硅钢片冲模材料为C*MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。

2 冲压模具设计

(1)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响****大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为****模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，精密模具制品厂，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。

(2)模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值;反之则可适当加大间隙，以****模具寿命。

3 冲压工艺

(1)冲压零件的原材料。

实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。

关于塑料模具的三种主要成型方法解析

1、注射成型

　　塑料的注射成型又称注塑成型。该方法采用注射成型机将粒状的塑料连续输入到注射成型机料筒中受热并逐渐熔融，使其呈黏性流动状态，由料简中的螺杆或柱塞推至料筒端部，通过料简端部的喷嘴将熔体注入闭合的模具中，充满后经过保压和冷却，使制品固化定型，然后开启模具取出制品。注射成型主要用于热塑性塑料，现在也用于热固性塑料。注射成型的生产是周期性的。

　　2、挤出成型

　　挤出成型又称挤塑成型。该方法与注射成型的原理类似，将粒状塑料在挤出机的料简中完成加热和加压过程，精密模具五金，熔体经过装在挤出机机头上的成型口模挤出，然后冷却定型，上饶精密模具，借助牵引装置拉出，成为具有一定横截面形状的连续制品，精密模具加工，加管、板及异型材制品等。挤出成型是热塑性塑料的主要成型方法之一。除了成型加工外，该方法还用于塑料的混炼加工，如着色、填充、共混等皆可通过挤出造粒工序来完成。

　　3、中空成型

　　中空成型又称吹塑成型。它是制造中空制品和管简形薄膜的方法。该法先用挤出机或注射机挤出或注出管简状的熔融坏料，然后将此坏料放入吹塑模具内，向坯料内吹入压缩空气，使中空的坯料均匀膨胀直至紧贴模具内壁，冷却定型后开启模具取出中空制品。在工业生产如瓶、桶一类的热塑性制品均可用此法制造。若将从挤出机中连续不断挤出的熔融塑料管筒内走趁热通入压缩空气，把管筒胀大撑薄，然后冷却定型，可以得到管筒形薄膜。