液压机公司、湖南液压机、银通液压机(查看)

型 号YT-100XYT-150XYT-200XYT-300XYT-500XYT-1000XYT-1500X主油缸

Main cylinder公称力 Nominal Pressure Ratington10015020030050010001500****行程Maximum Strokemm150150150150150150150系统压力 System pressure(Max)MPa24242224252526开口高度Open heightmm360360400400450600600活动工作台距地面****度

The minimum height between the ground and working tablemm850850920970112513851600活动工作台速度

Speed of working table上行 Upstream SpeedMm/s2001801201101007060回程 Downstream SpeedMm/s180160120110908050活动工作台尺寸

Sizes of working table左右(柱内) L-Rmm4204204505506509001200前后(边缘) F-Bmm4204605506507509501300机器外形尺寸 Overall Dimension左右L-Rmm1150121013201460163024502300前后 F-Bmm80085013401340151017002100前后 F-Bmm1360142016301725199026702420电机功率Motor Powerkw415.57.51518.530机器参考重量 Weigh (Aprox)Kgs180022002800380058001350020000

高压液压机的叶片泵的特色:对油液的要求居中，前期的液压机的叶片泵受定子曲线和资料的影响，压力不能到达太高，现在高压液压机的叶片泵能够做到21M Pa，由于其发动力矩小，常用在轿车助力泵上，湖南液压机，和齿轮泵及柱塞泵比较，脉动居中，自吸功能居中。

2.1拆开液压机的叶片泵后，应查看液压机的叶片泵的以下几方面:

定子内曲线的磨损状况，配流盘的磨损状况。这些磨损与输出流量、压力下降，内走漏*，元件发热等有关，也与压力动摇*有关。定子内曲线的磨损首要发生在吸油过渡区。为避免泵抽暇，禁止运用精细过滤器。关于液压机的叶片泵，油液的清洁度应到达*标准等级16 / 19级，运用的过滤器精度大多为25~30un。

2.2测量办法:

叶片在转子槽内，能自在灵活移动，确保其空隙为0.015~0.025mm;

叶片高度略低于转子的高度，其值为0.005mm;

轴向问隙操控在0.04-0. 07mm;用手旋转主动轴，应确保平稳，无阻滞现象.

2.3修正办法:

2.3.l定子的修正

叶片油泵工作时，叶片在高压油及离心力的效果下，紧靠住定子曲线面，叶片与定子曲线表而触摸压力大而磨损快，特别在吸油腔部分，叶片根部由较高的载荷压力顶住。因此，吸油腔部分****容易磨损。当曲线表而细微磨损时，能够用油石抛光即可。既经济又便利的修正办法是将定子翻转180装置，并在对称位置从头加工*孔，使原吸油腔变为压油腔。

2.3.2叶片的修正

叶片一般与定子内环外表触摸，叶片顶端和配流盘相对运动的两边易磨损，磨损后可利用*工具装夹修磨，康复其叶片精度

2.3.3转子的修正

转子两端面磨损，轻者用油石将毛刺和拉毛处修光、推平，严峻的则用心棒放在外圆磨床大将端面磨光。

转子磨去量与叶片的磨去量相同多，以确保叶片略低于转子高度。

确保两端平行度在0.008mm以内，端面与内孔垂直度在0.0lmm以内。

2.3 .4配流盘的修正

配流盘的端面和孔径****易磨损。

端面磨损后可将磨损面在研磨平板上用粗砂布将被叶片刮伤处粗磨平，然后再用****细纱布磨平；

若端面严峻磨损，能够在车床上车平，但有必要注意应确保端面和内孔垂直度为0. 01mm，平行度为0.005~0.01mm，液压机公司，只允许端面中凹。

若车削太多，配流盘过薄后容易变形。

若配流盘内孔磨损，轻者可用砂布修光即可，严峻者有必要调换新的配流盘或将配流盘放在内圆磨床上修磨内孔，确保圆度和锥度在0.005m1n以内，孔径与转子单配。

转子和配流盘端面修磨后，为操控其轴向空隙，泵体也有必要相应修磨。

液压机的液压缸漏油原因与解决方法

（1）液压机的液压缸装配时端盖装偏，活塞杆与缸筒不同心，框架式液压机，使活塞杆伸出困难，加速密封件磨损。

（2）液压机的液压缸与工作台导轨面平行度差，使活塞伸出困难，加速密封件磨损。

（3）密封件安装差错，如密封件划伤、切断，密封唇装反，唇口*损或轴倒角尺寸不对，密封件装错或漏装。

（4）密封压盖未装好。

①压盖安装有偏差。

②紧固螺钉受力不匀。

③紧固螺钉过长，使压盖不能压紧。

解决办法：

（1）拆开检查，数控液压机，重新装配。

（2）拆开检查，重新安装，并更换密封件。

（3）更换并重新安装密封件。

（4）重新安装，拧紧螺钉，使其受力均匀；按螺孔深度合理选配螺钉长度。

2. 密封件质量问题。

原因：

（1）保管期太长，密封件自然老化失效。

（2）保管不良，变形或损坏。

（3）胶料性能差，不耐油或胶料与油液相容性差。

（4）制品质量差，尺寸不对，公差不符合要求。

解决办法：更换。