生产厂家(图)、煅烧锂辉石工艺、煅烧锂辉石

回转窑生产线主要用于水泥熟料、冶金、石灰、环保等行业的煅烧作业。其生产线主要由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，煅烧锂辉石工艺，传动装置，活动窑头，煅烧锂辉石，窑尾密封装置，喷煤管装置，喂料出料装置等部件组成。窑体采用****碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接，煅烧锂辉石机器，由托轮支撑，高温煅烧锂辉石，并有****筒体乱动的挡轮。筒体上除了主传动装置外，还配备防停电导致筒体变形的辅传动装置。窑体有一定倾斜，窑尾高于窑头。进料口和烟室在窑尾处，冷却筒和喷煤管装在窑头端。窑头、窑尾密封装置采用了****的技术（双柔耐热钢制成的柔性密封），保证了密封的可靠性。

物料进入窑内后，由于筒体的倾斜和缓慢的旋转作用，物料既沿圆周方向又沿轴向（从高处向低端）移动 ，熟料经窑头罩进入冷却筒冷却后排出。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的热气体与物料进行交换后，由窑尾导出。回转筒内分为三个带：预热带、煅烧带、冷却带。预热带温度较低，物料温度上升缓慢。有利于后续程序节能，也****了煅烧效率。物料在煅烧带达到顶点温度。煅烧带的温度和长度直接影响熟料的产量和质量。在冷却带，熟料温度大于烟气温度，熟料与烟气进行热交换，熟料温度下降。

回转窑生产线是目前新型的生产线之一，具有成套设备简单，易于设计，流程布局紧凑，科学合理，处理量大等优势。

筒体是回转窑的躯干，一般由普通钢材制成。****常见的就是将不同厚度的A3钢板做成一段一段的圆筒，然后再把各段铆接或者焊接。为了增强回转窑刚性，减少径向变形，在支撑轮带处，受力较大的地方会采用较厚的钢板。还有的会在圆周上加装有数十块均布的垫板，这样既能使回转窑筒体受力更加均匀、又能****筒体被轮带磨损。同时也为筒体提供了较好的散热条件。筒体外套有几道轮带，坐落在相对应的齿轮上，为了使物料能够由窑尾顺利移向窑前，筒体一般具有一定的斜度。并且，为了保护筒体，内部一般砌有100-230毫米的耐火材料，多为耐火砖窑，在回转窑中的作用较为重要，可以****过高的温度使筒体燃烧或变形。窑砖损坏会导致回转窑的保温性能下降，对外围散热和减少煤的用量都是不好的。简单将，回转窑筒体的耐火材料就是起到一个定型的作用。

在正常的作业中，为了增强筒体强度往往会以焊代铆。因为铆接时回转窑筒体表面不光滑，不利于回转窑镶砌，铆钉会松动，使筒体刚度下降。另一方面，回转窑筒体焊缝处容易产生腐蚀生锈的现象，可以尝试采用可带漆膜焊接的防腐涂料。固化后的漆膜具有较好的机械性能和防护性，结合力也会更，而且在进行焊接时，焊缝会比较小。

为了****高空处的强风以及大雨对回转窑筒体的影响，也应该专门设计焊接平台保护装置。

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