宜昌*外圆磨床、南元机床集团有限公司

数控外圆磨床因为等高磨粒微刃的很多存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工外表留下很多****微细的切削痕迹，然后取得很低的外表粗糙度值。因为在无火花光磨期间存在明显的冲突、滑挤、抛光和压光作用，故可使外表粗糙度值进一步下降，有必要做到下面几点：

　　1) 床身导轨的检查与修刮

　　床身V形导轨经维修后应到达以下精度请求：笔直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不笔直度≤0.02mm/250m;接触点请求12～14点/25mm×25mm。

　　床身平面导轨经维修后应到达以下精度请求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;笔直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点请求12～14点/25mm×25mm。

　　2) 滑鞍座导轨的检查与修刮外

　　滑鞍座V形导轨经维修后应到达以下精度请求：笔直平面内不直度在悉数长度上≤0.01mm;接触点请求10～12点/25mm×25mm。

　　滑鞍座平面导轨经维修后应到达以下精度请求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点请求10～12点/25mm×25mm。

　　3) 砂轮主轴与轴瓦间的空隙调整

　　在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刀刮研轴瓦外表，使接触点请求到达12～14点/25mm×25mm，然后进行装置调整，将砂轮主轴与轴瓦的空隙调整到0.0025～0.005mm，*外圆磨床厂，这么可****磨削中工件发生棱圆。

　　4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡

　　砂轮主轴电机的振动对磨削外表粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。

　　外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。

　　外圆磨床操作规程

　　1.操作人员经考试合格取得操作z，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油*。

　　3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

　　4.开工前应对下列部位进行检查：

　　(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。

　　(2)调整皮带松紧度是否合适。

　　(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。

　　(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。

　　(5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

　　(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

　　(7)开动活塞杯外国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。

　　(8)装卡砂轮前应****砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验。严禁砂轮有裂纹。

　　(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用*扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

　　(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

　　5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。

　　6.加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。

　　7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。

　　8.工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。

　　9.磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常；冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油菜与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。

　　10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。

　　11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。

　　12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

　　13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常*。

　　14.认真填写交接班记录簿等有关记录。

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　　数控外圆磨床是现在市场****通用的磨床之一，因其操作简便和*深得用户认可，但其磨削效率低下、尺寸不稳定等问题在加工*零件时也时常产生.数控外圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸，效率不高.为解决以上问题，相继出现了以PLC和CNC控制的*外圆磨床，其优良的性能和****的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯.本公司致力于解决工厂现有的数控外圆磨床提升为PLC控制或数控控制的问题，为工厂提供不同品种下的磨削解决方案.

　　其主要优点为:

　　1》数控外圆磨床配德国西门子程控系统，可自动磨削，亦可通过电子首轮远程控制.配报警系统，设备出现问题会自动报警，自动停机，并且出现的故障马上在显示屏标明待处理.能保证设备长期稳定使用.

　　2》Y轴运行为立柱移动式，能保证加工工件精度，X轴为双液压缸液压运行，特点载重大，*外圆磨床价格，运行稳定.Y轴，Z轴都是电机驱动.

　　3》磨头为动静压主轴，特点是加工精度高，磨削力大，刚性强，稳定性强，理论上说是y不磨损，配单独液压站，*****外圆磨床厂家，配风冷系统.

　　4》单独密封液压系统，配风冷系统，单独润滑系统.此型设备主要特点为加工精度高，磨削力大，*，即可保证精度，又能****率生产.

　　数控外圆磨床操作规程

　　⒈ 操作前应仔细阅读机床使用说明书，了解机床的性能特点、规格参数、安全技术措施等;

　　⒉ 开动机床前，砂轮架应再后退位置，砂轮与工作台的距离应不小于快速进给的行程量，其余操纵手柄、进给手柄等亦必须在停止位置;

　　⒊ 系统通电，将电源开关"QS"打到""(ON)位置即可;

　　⒋ 在手动方式下顺序启动液压电机、静压电机、砂轮电机;

　　⒌ 机床加工前必须回参考点，为保证工作台移动时不干涉，应先回X轴，再回Z轴;应定期检查参考点开关的好坏及是否出现松动;

　　⒍ 数控外圆磨床运行时，防护门必须关闭，操作人员不应正对砂轮;

　　⒎ ****身体部位触及可旋转移动的手轮、开关等操作器件，以免意外发生;

　　⒏ 出现低压报警"APC"、"BAT"时应立即和相关人员取得联系，不得关闭主电源.运行过程中发生紧急异常时，宜昌*外圆磨床，立即按下红色急停按钮;

　　⒐ 在手动方式下，先关闭水泵，等待5分钟的砂轮甩水后再关闭砂轮电机、液压及静压电机总电源开关;

　　⒑ 滤油器应经常检查清洗，损坏后及时更换;

　　⒒ 经常检查油箱中的油面高度，不足时要补充;但同时要定期(累计工作1000小时)更换，更换时应将油箱底部积存的污物*清理，注油时应通过120目的滤油网;

　　⒓ 工作结束，对设备进行日常*，填写交接班记录.

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