制砖机生产线_北京制砖机_中材建科

QTY5-15液压全自动砌块砖机

设备优点：

★ 电气系统采用*-西门子显示屏及可编程控制器PLC，可全自动、半自动、手动运行。全自动循环运行，北京制砖机，配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统，远程监控系统。

★ 进口的液压主件及密封件，液压元件采用高动态性能比例阀，可根据不同的工作要求调节油量和压力，以精1确控制关键部件的动作。

★ 选用耐高温电机，电机能在130摄氏度下长期安全地使用，****限温度高达180摄氏度。

★ 机体采用*、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，刚性好、耐振、寿命长。

★ 该机采用台面振动加压成型，采用往复导向喂料装置，成型周期短、生产*。

★摆臂式送板机，运用曲柄连杆机构，将曲柄的圆周运动转换成行走架的直线往复运动，免烧制砖机，保证托板启停时平稳，无冲击。出砖平稳。

★主机的4根导柱为活动的，脱模同步性、设备稳定性更好。下滑块与导柱采用锥形胀紧套连接，拆装方便。压头、模箱的上下位置均设置丝杆限位装置，*精1确，制品高度一致性好。

★ 采用、电、液一体化结合的技术，程序互锁，安全可靠，使设备运转的每一个循环过程一致。因而成型产品稳定性高，废品率低。

★ 一机多用，通过更换模具可生产不同规格多孔砖、标砖、空心砌块，路缘石、路面砖及植草砖、护坡砖等制品。

★密实度高，制标砖免托板

动化加气块设备生产线浇注阶段

料浆由料浆储罐下的阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。水泥、石灰由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。

铝1粉膏经*计量设备计量后，倒入铝1粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。投料顺序为①粉煤灰（砂）和石膏料浆、②外加剂、③水泥、④石灰、⑤铝1粉悬浮液。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕，模具进入预养室静停初养。

加气混凝土砌块的配料浇注是将各种加工制备好的物料按比例搅拌混合后浇注入模，经过发气膨胀形成加气混凝土坯体的过程。加气混凝土坯体形成气孔和坯体硬化两个阶段，配料浇注的目的在于使料浆中产生气孔，形成含有符合要求气孔的坯体。前者靠发气材料在料浆中发气来实现，后者主要靠料浆的胶凝材料的水化和凝结完成，两者性质不同而有紧密相关。可以说，没有顺畅的发气，就形不成好的坯体。同时，没有胶凝材料好的水化与凝结，也不能实现顺畅的发气，同样得不到好的坯体，小型制砖机，而这一切都由在配料浇注过程中的配合比及工艺条件所决定的，可以说，它关系到坯体性能的好坏，因而关系到加气块设备生产的制品性能的优劣和产品质量的水平。