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注塑件加工硬化速度都是由哪些因素影响的呢？

注塑件的硬化速度与注塑件加工材料的品种，塑件形状、壁厚、成型温度及是否预热和预压等有密切关系，例如采用压锭、预热、****成型温度和增长加压时间等措施，都能显着加快硬化速度。此外，注塑件加工的硬化速度还应适合成型方法的要求。例如压注或注射成型时，应要求在塑化、填充时化学反应慢，硬化慢，精密模具配件制造，已保持长时间的流动状态。

此外，在当充满型腔后，在高温、高压下应快速硬化。注塑加工的硬化速度慢的塑料会使成型周期变长，生产率降低；硬化速度快的塑料，则不能成型成复杂的注塑件。因此注塑件加工的过程中必须严格控制注塑件的硬化速度。

关于塑料模具的三种主要成型方法解析

1、注射成型

　　塑料的注射成型又称注塑成型。该方法采用注射成型机将粒状的塑料连续输入到注射成型机料筒中受热并逐渐熔融，使其呈黏性流动状态，由料简中的螺杆或柱塞推至料筒端部，通过料简端部的喷嘴将熔体注入闭合的模具中，充满后经过保压和冷却，精密模具报价，使制品固化定型，然后开启模具取出制品。注射成型主要用于热塑性塑料，现在也用于热固性塑料。注射成型的生产是周期性的。

　　2、挤出成型

　　挤出成型又称挤塑成型。该方法与注射成型的原理类似，将粒状塑料在挤出机的料简中完成加热和加压过程，熔体经过装在挤出机机头上的成型口模挤出，然后冷却定型，借助牵引装置拉出，精密模具批发，成为具有一定横截面形状的连续制品，加管、板及异型材制品等。挤出成型是热塑性塑料的主要成型方法之一。除了成型加工外，该方法还用于塑料的混炼加工，新余精密模具，如着色、填充、共混等皆可通过挤出造粒工序来完成。

　　3、中空成型

　　中空成型又称吹塑成型。它是制造中空制品和管简形薄膜的方法。该法先用挤出机或注射机挤出或注出管简状的熔融坏料，然后将此坏料放入吹塑模具内，向坯料内吹入压缩空气，使中空的坯料均匀膨胀直至紧贴模具内壁，冷却定型后开启模具取出中空制品。在工业生产如瓶、桶一类的热塑性制品均可用此法制造。若将从挤出机中连续不断挤出的熔融塑料管筒内走趁热通入压缩空气，把管筒胀大撑薄，然后冷却定型，可以得到管筒形薄膜。