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喷砂工艺处理的过程及注意要点


喷砂工艺处理的要点是,首先喷砂工艺设备尽量接近工作,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损,也便于施工人员相互联系;喷砂软管力求顺直,减少压力损失和磨料对软管的集中磨损,对施工中必须弯折的地方,要经常调换方向,使磨损均匀,延长软管的使用寿命;为了****漏喷和空放、减少移位次数,****磨料利用率和工作效率,在施工前要全1面进行考虑,合理安排喷射位置,拟定喷射路线;视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度;

金属喷砂工艺在喷射过程中,成都矿砂喷砂,根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整;表面预处理后,用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑,清理后的表面不得用手触摸;涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,矿砂喷砂供应商,必须重新进行处理;预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂,其间隔时间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下,须在4h内涂装完毕,晴天或温度不大时喷砂,喷砂工艺处理的要点****长间隔不超过12h。这就是喷砂工艺处理的过程及注意要点。








喷砂处理是模具加工的关键工序

喷砂处理是模具加工的关键工序, 对降低模具表面粗糙度、****模具表面应力状况、****模具**性能等起着重要的作用。目前国内模具行业基本采用干式喷砂处理, 但干式喷砂工艺存在许多缺点:干式喷砂对模具表面的光蚀作用不及湿式喷砂,矿砂喷砂生产厂家, 且产生的粉尘污染环境, 危害工人身体健康, 以及工件表面附着如油污等杂质清除不干净将会附着粉尘等。因此,笔者针对彩电玻壳模具的现状, 研制开发了基于PLC、触摸屏实现数控控制功能的玻壳“屏凸模数控湿式喷砂机”, 实现了彩玻36cm~ 86cm之间各种规格屏凸模具表面采用湿式喷砂工艺处理的全自动生产。


涂装设备喷涂出现失光的原因及处理方法


 1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

  2.涂料和稀料中混有水份。

  3.被涂物表面过于粗糙,对涂料吸收量大,涂层太薄。

  4.现场环境湿度大,大于90%,涂层****易发白失光。

  5.现场温度太低,干燥太慢,矿砂喷砂厂家,水聚在表层造成失光。

  6.空压机中的水份清除不净,混入涂层中产生病变。

  7.稀释剂用量过多。

  解决方法:

  1.清理好被涂物表面的杂质。

  2.妥善保管好涂料,****混入水份。

  3.注意打磨砂纸的粗细,保证被涂物一页页平整。

  4.调整室内温度或停止施工。

  5.施工环境温度一般在10度以上。

  6.清除空压机气体中的水份,*油水分离器。

  7.调整施工配比。



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