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数控机床****的数控机床的分类

数控机床**** -数控机床的分类

1,按加工工艺方法分类

  普通数控机床

  为了不同的工艺需要,普通数控机床有数控车床、铣床、钻床、镗床及磨床等,而且每一类又有很多品种。

  数控加工中心

  数控加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。典型的数控加工中心有镗铣加工中心和车削加工中心。

  多坐标数控机床

  多坐标联动的数控机床,其特点是数控装置能同时控制的轴数较多,数控仪表车床供应厂家,机床结构也较复杂。坐标轴数的多少取决于加工零件的复杂程度和工艺要求,现在常用的有四、五、六坐标联动的数控机床。

  数控****加工机床

  数控****加工机床包括电火花加工机床、数控线割机床、数控激光切割机床等。

2,按控制运动的方式分类

  点位控制数控机床

  这类机床只控制运动部件从一点移动到另一点的准确位置,在移动过程中不进行加工,数控仪表车床经销厂家,对两点间的移动速度和运动轨迹没有严格要求,可以沿多个坐标同时移动,也可以沿各个坐标先后移动。采用点位控制的机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床和数控测量机等。

  直线控制数控机床

  这类机床不仅要控制点的准确*,而且要控制(或工作台)以一定的速度沿与坐标轴平行的方向进行切削加工。

  轮廓控制数控机床

  这类机床能够对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制,使合成的平面或空间运动轨迹能满足零件轮廓的要求。

  轮廓控制数控机床有数控铣床、车床、磨床和加工中心等。

3、按所用进给伺服系统的类型分类

  开环数控机床

  开环数控机床采用开环进给伺服系统,伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。

  闭环数控机床

  闭环数控机床的进给伺服系统是按闭环原理工作的,带有直线位移检测装置,直接对工作台的实际位移量进行检测。伺服驱动部件通常采用直流伺服电动机和交流伺服电动机。

  半闭环数控机床

  这类控制系统与闭环控制系统的区别在于采用角位移检测元件,检测反馈信号不是来自工作台,而是来自与电动机相联系的角位移检测元件。

4、按所给数控装置类型分类

  硬件式数控机床

  硬件式数控机床(NC机床)使用硬件式数控装置,它的输入、查补运算和控制功能都由*的固定组合逻辑电路来实现,不同功能的机床,其结合逻辑电路也不相同。改变或增减控制、运算功能时,数控仪表车床商,需要改变数控装置的硬件电路。

  软件式数控机床

  这类数控机床使用计算机数控装置(CNC)。此数控装置的硬件电路是由小型或微型计算机再加上通用或*的大规模集成电路制成。数控机床的主要功能几乎全部由系统软件来实现,所以不同功能的机床其系统软件也就不同,而修改或增减系统功能时,不需改变硬件电路,只需改变系统软件。

  按数控装置的功能水平分类

  按此分类方法可将数控机床分为低、中、高1档三类。







数控车床加工路线与加工余量的联系

  目前,数控仪表车床,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。

夹具安装要点

  目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。



一加工中心位置环境要求

加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源,则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响数控机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响加工中心的可靠性。

二.电源要求

一般加工中心安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装加工中心的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。

三.温度条件

数控加工中心的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是*处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。

四.按说明书的规定使用加工中心

用户在使用加工中心时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些加工中心参数的设定直接关系到加工中心各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。



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