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通过自动配料系统的配料过程的特点进行分析,得到自动配料系统的配料过程具有如下特点:

(1)被控对象是单向的不可逆系统。原料没有办法从自动配料系统的配料机中重新回到传送带上。

(2) 具有明显的时滞性。 当配料达到设定值时,PLC控制电机停止传送原料,这时传送带上具有部分原料无法回收,所以系统具有明显的时滞性。

(3)受控特性是开关性的。系统的起、停控制等都是开关量。

(4)自动配料系统配料系统在正常工作区内是线性的。

因此,我们考虑采用快速、慢速、提前发出停止加料指令等控制策略, 同时利用PLC的互锁技术确保配料的顺利进行。系统起动后,工控机向PLC发出开始加料信号,PLC控制变频器驱动电机进行快速加料, 同时, 工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据, 当重量值接近设定值时, 工控主机向PLC发出停止加料的控制指令,此时,多物料自动配料系统厂家,PLC控制变频器进行慢加,通过事先估计出传送机构上原料的残余, 设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时,PLC*发出停止指令,该指令由变频器执行,自动配料系统厂家, 从而控制电机停机, 停机后传送机构上的原料无残余,配料精度符合要求。








统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则:

技术成熟:成熟的控制技术是系统稳定运行的保证, 设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。

通用性:在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性,在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。

标准性:在选型中使用标准方法,小车配料系统厂家, 设备厂商标准产品。

可靠性:尽可能的增加异常检测, 系统的容错性,****系统可靠性; 故障停机时间缩短到更小。

扩展性:在满足生产工艺的要求前提下, 扩展空间(如增加配料品种等)。



 配料系统结构是怎样的?

  本配料系统由一套PLC配料系统和一套上位机监控配料系统组成。PLC配料系统由硕人时代STEC系列控制器和仪表及通讯电缆组成,STEC控制器之间用 以太网通讯,控制器还提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纤等通讯,上位机监控配料系统采用 Windows操作配料系统,安装硕人时代编程软件及HOMS5.0组态软件。



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