补偿器 膨胀节厂家

在过去的几十年，我国水电、泵阀、冶金行业一直处于快速发展的时期。因此，对直管压力平衡补偿器的需求每年都在大幅提升，许多行业也都摒弃过去以波纹补偿器为主，把直管压力平衡补偿器作为手选。

事实上直管压力平衡补偿器包装的成本短期比起波纹补偿器高出很多，但是直管压力平衡补偿器也有着波纹补偿器所不具备的*优越性。随着近些年，大型水电业的快速发展，对直管压力平衡补偿器的需求更是与日剧增。其中直管压力平衡补偿器及铰链波纹补偿器的需求量更是每年以25%的速度递增，该型号产品在冶金行业中的使用是其它补偿器所无法替代。因此，需求大幅上升也就不难理解。

目前，国内铰链波纹补偿器市场需求的强劲增长，也出现了不少生产厂家盲目扩大产能，特别是对铰链波纹补偿器的生产量更是大幅提升。在行业乐观的背后，也需警惕产能过剩所带来的风险，行业发展还需要以持续稳健的步伐。

疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。

波纹管不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。

大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外*向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的*，又给波纹管补偿器增加了一道安全屏障，即使波纹管*，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。

补偿器又有金属补偿器和非金属补偿器，根据介质用途不同，还可以分****防腐补偿器和耐高温补偿器。

套筒补偿器缺陷主要表现为孔洞形式。焊后泄漏，其焊缝上的孔洞是在焊接过程中产生的；酸*成、存放泄漏，其焊缝上的孔洞是在酸洗过程中或做气密、强度检查的过程中产生的。有些孔洞是由于缺陷部位残酸清洗不尽，缓蚀所致。为了减少和杜绝这些孔洞的产生，在焊接工艺过程中必须注意以下几个方面的问题：

1、适量的*气保护，严禁空气中的氮、氧混入熔池参与化学反应。

2、确定合理的翻边高度，避免发生未焊透和烧塌的现象。

3、套筒补偿器应严格焊接规范。选择适当的焊接电流、焊接速度和脉冲频率相匹配。

4、对化学成分的偏析、严重夹杂、壁厚不均匀和明显划伤等不合格的原材料、一律不准投入焊接。

5、操作车间应当保持清洁。在空气中，不允许有大颗粒灰尘窜动，以免灰尘中占60~77%的SO参于焊接过程中的冶金反应。

6、套筒补偿器严格进行焊前清洗，在工件焊接部位，不允许残留清洗介质中的水分和大气中的水分，以免水分中的O分子混入焊缝金属中去。

7、操作者劳动保护器具要齐全。脏手补偿器套、油泥棉纱等，不得与工件焊接部位接触。